高浓度氨氮废水处理必须紧抓不放

1）蒸氨（汽提）或吹脱和A/O或吹脱 化学沉淀是氨氮废水的处理中常用的方法，这两种处理方法都是***大并且运行费用也比较高。“蒸氨”在建设的时候投入资金比较大，“吹脱”在使用的时候资金消耗比较大。

2）续接A/O法的使用占地面积比较大，并且也一件很耗费资金的事情，在使用的时候对需要处理的污水的要求比较多（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水是不能满足这样的要求的，所以在使用的过程中还有一个清水稀释的过程）。6亿人喝不上符合标准的饮用水，农村地下水污染情况严重，与近年高污染、高排放的企业从城市转向农村密切相关。

3）续接化学沉淀法不需要太大的占地面积，建造的时候***也不需要太大，在使用的时候需要大量的药剂，所以说使用的时候比较消耗资金，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，集中药剂的成本都是比较贵的，并且处理完的效果也不是很乐观，不能达到相关的要求。我国工业废水“谁污染、谁治理”的模式，工业废水处理只是企业内部的事，甚至只相当于一个附加的车间。

皮革氨氮废水处理_污水处理方案

制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质 影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂 浓度较低,但Cr3 、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革 生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期 取得更好的处理效果。⑷吸附再生法接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质，污泥与水分离后，在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生***,所以,选择 耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性 较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制 革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一 般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在 纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使 处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企 业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。

哪些废水被解决了？

据调查，我国在工业废水污染治理方面做了大量工作，污染治理技术、工业行业制造工艺的提高和改进让人看到了污染治理的希望。造纸、味精、制药、煤化工等都是废水处理很难攻克的“堡垒”，在这些方面，科研人员和***部门、制造企业、环保公司进行了不懈努力。净化后污水经沉淀池泥水分离，然后在消毒池进行消毒进一步处理，终污水得到达标排放。

造纸厂排污曾导致许多的河流生态遭到严重***，造纸黑液处理技术的发展以及关停并转多种手段的使用，扭转了局面。在有机酸生产工艺方面，包括味精赖氨酸的生产、制造工艺增加了浓缩液、发酵母液的蒸发回收、多效蒸发，有了这些工艺，产生的废水就容易处理了，否则这些“水”根本无法直接处理。柠檬酸行业开发了新的提取工艺，原来的结晶方式使用的原料是偏酸性的，加完***以后排出来的水无法处理，对环境危害极大；现在改用工业离子色谱法，直接提取，不需要加***，回收率提高了，***终水处理也更加容易。调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。

总之，我国对特殊行业采取了大量的有针对性的措施，同时原有的排放标准也在修订，如原来淀粉废水主要是考量有机物是否达标，现在增加了氨、氮的达标考核。