近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，***离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。

　　本工艺是针对不同性质的废水加入不同的***进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，***省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

　　当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

　　大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库

　　不合格产品退镀

　　镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)

　　主要是借助于机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。

　　除油

　　金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用除油，其工艺如下：

　　抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗

　　该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。

　　浸蚀

　　除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：

　　除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

　　该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。

　　由于电镀废水中含有各种***离子，危害性巨大，必须对电镀废水进行处理，严格控制电镀废水的污染。针对各种电镀废水的性质，国内通常采用物理法、化学法、和生物法进行处理。

　　通过对金属表面进行电镀处理可以提升其外观的观赏性，同时也是对建筑表面的一种保护，但是随之而来的电镀废水污染问题一直困扰着人们，大量的***物质存在与电镀废水中，不经处理就排放会对生态环境造成严重的***，因此加大对电镀废水处理技术的研究刻不容缓。