炼油废水处理-炼油厂污水处理方法

炼油厂在生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但期废水量也不可忽视，其数量约是原y加工量的65%～80%。炼油厂废水中含有多种***的物质，直接排放会影响周围水环境，影响人畜健康，必须经过处理后才能排放。

废水中***物质的成分很复杂且多数为******的有机物。而且各厂也不尽相同。其作用机理是对微粒油分散和乳化，具有破稳、凝聚和吸附架桥作用，使分散的微粒油凝聚而实现油水的分离。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生***学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全称为：Biological Oxidation Demand）。

炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第y是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。

经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。机械混溶（称浮油）可通过撇油除去60—80%，剩余在废水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工艺很难将它们降解。炼油厂处理废水则用的是g效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。

后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生***学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细j）来分解废水中可溶性的杂质。细j可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。

炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。

当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化q和氨类，然后再对废水进行处理。

石油炼制过程产生的污水成分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，可生化性较差；受乳化作用的影响，油类污染严重；受碱渣废水和酸洗水的影响，污水的PH变化较大，需要根据原料情况经常性地调整用水操作，造成水质水量波动频繁且幅度很大，是一类难处理污水。近年来，我国许多炼厂的炼油规模已经扩大到千万吨级，在***环保政策日益严格的现状下，如何处理大量炼油污水成为炼油行业发展的一个主要议题。开展炼油废水处理成油田同注水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理，然后输到油田污水站，与采出水混合处理后注入地下，将既具有经济效益，又具有社会效益。

纵观***，美国是石油炼制能力*强的***，***22家年加工能力2000万t以上的特大型炼厂中5家位于美国。B、气浮处理步骤(A)得到的水相进行混凝与絮凝处理，然后用泵提升或借助重力直接流入由一级CAF涡凹气浮与二级DAF溶气气浮组成的气浮单元，所述的水相通过所述的气浮单元除去其中的细分散油和乳化油，使排出水中的油含量≤15mg/L。据美国能源情报署的统计数据，截止至2014年，美国境内在运行的炼厂共有139家，一次加工能力为1773万桶/天，约占世界原y一次加工能力的20%。

炼油污水的特点

　　炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、q化物等与y油加工工艺有关。例如电解盐工业废水中含有b，***冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含q化物和铬等各种***，石油炼制工业废水中含酚，n药制造工业废水中含各种n药等。

炼油污水的处理现状

　　炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等;二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。炼油废水是指在使用过程中受到严重污染的水，大多具有严重的危害性。炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。