印染废水具有色度高、有机物含量高、成分复杂和可生化性能差等特点，是一种难处理的工业废水。同时还面临排放量大，回用率较低的问题 。常用的印染废水处理方法为结合***及生化的二级处理工艺，该工艺可去除废水中的大部分色度和有机物。但该二级生化出水的色度、COD 等指标仍不能满足污水排放及回用水水质标准，需进一步处理。
臭氧氧化能力强，使用经济方便，常被用于印染废水的深度处理工艺。但是，传统的臭氧曝气方式存在传质效率不够高，反应器体积较大，容易出现液泛、乳液和泡沫等问题。膜接触反应器是一种新型的气液接触装置。在膜接触反应器中，含臭氧气体与待处理废水分别在膜两侧***流动，在浓度差的作用下，臭氧从气相侧穿过膜孔扩散到液相侧，并发生反应。此臭氧传递过程无气泡产生，因此可有效避免传统反应器易出现的问题。同时，由于膜接触反应器具有极大的比表面积，无泡传质过程具有很高的体积传质系数。
膜接触臭氧反应器的能耗与传统反应器相当而其体积仅为传统反应器的1 /50。研究表明，膜接触臭氧反应器具有紧凑、传质的优势。近年来，不少研究者应用膜接触臭氧反应器进行模拟废水的处理研究，如于苦咸水中回收单质碘，水中腐殖酸降解 以及印染废水的处理等。利用膜接触臭氧反应器对直接红、酸性蓝和活性红等模拟废水进行降解实验。究结果显示，模拟废水的色度、COD 等指标得到了较好的降解。
实际印染废水二级生化出水中，除了残留的染料物质，还有较多的微粒、胶体和大分子有机物。这些物质会影响废水的回用以及臭氧氧化的效果。因此，印染废水处理厂家，本工作使用超滤和膜法臭氧氧化组合工艺对印染废水二级生化出水进行处理。首先使用前置的超滤工艺去除废水中的大分子有机物等物质，以达到减轻臭氧氧化阶段有机物负荷，减少臭氧投加量，提高氧化效率的目的。继而利用膜接触反应器进行臭氧氧化，以提高臭氧的利用效率。首先对影响该组合工艺的参数进行优化选择，然后在优化的工艺条件下进行8 d 的连续实验以观察其处理效果。
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混凝生化化学氧化法处理浆染废水
染织行业中浆染生产废水对水体污染尤为严重，水质具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点，属于难降解、重污染工业废水。实践证明，采用***-生化-化学氧化法处理此类生产废水，能够保证出水达到环保要求。设计处理能力800 m3/d，印染废水处理，废水进水BOD5、CODCr、SS和色度分别约为800 mg/L、3600 mg/L、900 mg/L和12000 mg/L，经本工艺处理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分别达97.6 %、98.6 %、95.3 %和99.8 %，出水稳定达到当地环保排放标准。
印染废水处理与回用方案
（1）印染废水的水质综述
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
（2）印染废水的进水水质指标
经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：
表1 印染污水水质指标一览表污染指标CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度
（倍）SS
（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物
（mg/L）数值10002508~12300500101（3）回用出水指标
回用出水指标如下所示：污染指标CODcr（mg/L）pH值色度（倍）浊度（NTU）数值506~8lt;16lt;10二、典型工艺
印染废水处理工艺流程如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）： 印染废水回用工艺：
印染废水水量大，其回用价值不可忽视，印染废水处理公司，这样不仅大大减少了排污费用，而且还可以为企业带来巨大的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：三、经济效益
（1）设备运行费用
运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，印染废水处理生产公司，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。
（2）回用经济效益核算
工厂使用自来水的成本核算：
取水费：2元/吨（市政自来水）
污水处理成本：1元/吨
排污水费：2元/吨
总费用为：5元/吨
工厂使用回用水的成本核算：
回用设备运行成本：2元/吨
使用回用水每吨可节约3元
四、回用说明
一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。
五、企业需提供的数据
（1）企业取水费用；
（2）企业排污费用；
（3）企业电费；
（4）企业是否能提供高压气体；
（5）企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标（包括：CODcr、温度和pH值）；
（6）企业所用染料种类；
（7）车间正常生产工人班次情况（例如三班倒等）；
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