逆流漂洗-反渗透法

　　把逆流漂洗的级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。

　　电镀废水处理工艺

　　废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。

　　电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法 气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。

　　电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含废水处理不理想，所以含废水还要用化学法。

　　化学药剂 气浮法：采用化学***氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

　　化学药剂 沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

　　电镀废水处理工艺流程原理简述

　　含废水预处理：

　　含废水经格栅后，进入含废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机，加药时可通过和PH和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是在碱性条件下被氯氧化为酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤：

　　CN- ClO- H2O=CNCl 2OH-(一)

　　CNCl 2OH-=CNO- Cl- H2O(二)

　　在一级反应过程中，(一)式反应很快，但(二)式反应中PH值小于8.5时，反应速度慢，而且释放出物CNCl的***，因此在级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。

　　第二级氧化反应是将级反应生成的酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的酸盐毒性很低，仅为的1%，但是CNO-易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为：

　　2NaCNO 3HOCl=2CO2 N2 2N*** HCl H2O

　　反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间，因PH≥8时，反应速度慢;当PH太低时，酸根会水解成氨，并与次氯酸生成***的。

　　经二次破预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。

电镀废水处理铁氧体法

　　铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法该法处理***废水能一次脱除多种金属离子，尤其适用于混合***电镀废水的一次性处理，具有设备简单***少，操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理。此法在国内电镀业中应用较广，不适于大量废水处理，存在着处理后盐度高，而且不能处理含和络合物废水的缺点。