印染废水的处理方法

一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

　　1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;

　　2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池;

　　3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加絮凝剂72份，使得絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;

　　4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;

　　5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池;

　　6)脱色、调节PH：通过加药装置给中每立方米的废水添加50份氯s钠和30份氢q化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留4h，水温保持30℃，使得废水变清、PH值达到8.5;

　　7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池;

　　8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。

　　步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理，然后送到泥沙集中池，统一处理。

　　步骤3)中的絮凝剂72份的成分为聚硅***铝11份、***铝钾11、柠檬酸铁8份、高铁酸钾5份、聚磷氯化铁4份，聚合磷酸铁8份，聚合氯化铝8份，阳离子聚丙x酰胺13份、200目的多孔珍珠岩微粉3份和1份粉煤灰微粉。

　　步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产j烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第y和第二阶段，即在大量水解细j、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。B、筛网筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。

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膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状

膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用，***阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。同时，曝气池中活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。

膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术，它实现了水力停 留时间与污泥停留时间的彻底分离，增加了生物反 应器中的活性污泥的浓度，从而强化了对废水中的 有机物的生物降解。此外，MBR还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。因此它一出现就引起了世界各国广泛的关注，并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究 和应用。5mg/L，日常运行因此也常出现一些问题：生物反应池内空气曝气量长期过量，污泥变得细碎，沉淀性能差，剩余污泥产量少，反应池内污泥浓度保持困难，需要通过不定期投加粪水来保持生物反应池内污泥浓度。随着膜生物反应器的进一步发展，它被逐渐应用于工业废水的处理，在啤酒污水、石油化工废 水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废 水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中，都有它的 研究和应用。

1 MBR在印染废水处理中的应用

1.1印染废水的特点

印染废水污染是我国工业废水污染中的大户，而且由于中国印染企业过于集中，从而造成一些地 区污染超重。印染工艺废水量大，水质复杂，且变化大，具有高 浓度、高色度、高pH、难降解和多变化等五大特征㈣， 印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。第y，由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养，同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂 95%以上滞留在印染废水中，造成BOD与COD比值 较低，不利于废水的生化降解。同时，曝气池中活性污 泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容 易。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般 都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成 资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。这就使得印 染废水的色度很高，处理过程中脱色困难 。

1.2 MBR在印染废水处理中的应用

传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在COD与色度去除率低，处理成本高等问题。膜生 物反应器与其它废水处理技术相比有其独特的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和 活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降 解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效 率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的COD，在 处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的 水部分指标能达到回用水标准。染料分子细微的结构变化会大大影响脱色率，不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大。因此，伴随着膜生物 反应器废水处理技术的发展和成熟，越来越多的被 应用于印染废水的处理，主要是将膜分离技术与多 种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同 作用达到所需的处理效果，使出水符合排放甚至回

印染生产工艺及其废水的特性

　　纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

　　但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。

　　据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。

印染生产概况

　　1.1.概念

　　印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

　　染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

　　根据产品使用原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。