炼油废水的特点有哪些
炼油废水主要来源于原y蒸馏、重质油裂化蒸馏以及一些馏分精制的生产过程。水质而言,由于石油炼制所使用的原y有所不同,炼制过程中所包含的杂质也是形态各异,而且不同的炼制程序也会导致不同种类污染物的产生。炼油废水在水质和水量上都是极为不固定的。水质而言,由于石油炼制所使用的原y有所不同,炼制过程中所包含的杂质也是形态各异,而且不同的炼制程序也会导致不同种类污染物的产生。就水量而言,石化产品生产过程中使用的生产用水、蒸汽、冷却用水都是影响水量的因素。一般而言,炼油废水的污染物除了一般有机物以外,还主要包括有氨氮、油脂、硫化物、酚类等。其特点体现在:
(1)除了包含一般有机物之外,其它的主要污染物还有氨氮、油脂、硫化物、酚类等,它们的COD含量很高,难以被降解的物质多。废水的酸碱性变化较大,这主要是受到了碱渣废水和酸洗水的影响。
(2)污水产生量极大,废水组分复杂,以烃及其衍生物为主的有机物含量颇高,除此以外,还包含多种***。
(3)大小在100到1000纳米的微小油珠极易被疏水固体和表面活性剂包围,从而产生r化油,这些稳定悬浮在水中的乳化油无法使用静置法从废水里面分离。而直径大于100微米的悬浮状可浮油,因为油水之间存在的密度差而得以从水中分离。
(4)油类污染物一旦排入水中便会产生分子膜,从而使水体的水质遭到污染,导致水中溶解氧(DO)含量降低,进一步生产二氧化碳,形成碳酸,导致整个水体的PH值降低,浑浊程度进一步增加。
石油炼油废水的处理方法
1.一种石油炼油废水的处理方法,其特征在于该方法包括下述步骤:
A、油水自然分离
让石油炼油废水流入隔油单元,所述废水的水重相与分散油轻相在重力作用下自然分离成含油轻相与油含量lt;150mg/L的水相,所述的含油轻相经回收返回炼油生产系统,而所述水相继续进行处理;
B、气浮处理
步骤(A)得到的水相进行混凝与絮凝处理,然后用泵提升或借助重力直接流入由一级CAF涡凹气浮与二级DAF溶气气浮组成的气浮单元,所述的水相通过所述的气浮单元除去其中的细分散油和乳化油,使排出水中的油含量≤15mg/L;
C、生化处理
然后,从所述气浮处理单元排出的水进入生化处理单元;所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成,从所述气浮单元排出的水首先经一级厌氧水解酸化池处理使B/C比值达到0.35以上,再进入二级好氧生化曝气池与二次沉淀池处理,这样处理得到的水的COD指标降至60mg/l以下,其他指标满足或优于***一级废水排放标准;
D、后处理
从生化处理单元排出的水进入一种选自混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器、混凝重力式砂滤池或混凝重力式流沙过滤器的后处理单元,使处理水的SS指标达到10mg/l以下,COD指标降低至30mg/l以下;
聚合氯化铝处理炼油废水受哪些因素影响
聚合氯化铝作为高分子铝盐,可应用于多种废水中进行絮凝处理,属于典型的铝盐化学处理法。而对于排水量大、成 分复杂、含大量会***微生物生长的物质,生化性差、处理难度大的炼油废水却有很好的处理作用。那么,在处理炼油废 水时会受到哪些因素的影响呢?
初始,在PAC投加量20-90mg/L时,NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加而缓慢增加,而炼油废水中COD的去除率有微幅下降。由于含油污水中的油分子对机械等方面有利用价值,处理完废水之后应该考虑回收再利用,回收污油可出售带来经济价值。在PAC投加量90-180mg/L时,NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加快速减小,石油类物质的去除率略有减小后又略有增加,废水中C0D去除率呈缓慢上升趋势。选择PAC较佳投加量为90mg/L,此时COD的去除率、NH3-N的去除率和石油类物质的去除率分别为92.21%、43.51%、98.50%。
沉降时间对絮凝效果的影响
用PAC处理炼油废水,废水中COD去除率在沉降时间10-40min呈快速上升趋势,在沉降时间40-60min基本保持不变;废水中NH3-N去除率在沉降时间10-60min呈快速上升趋势;废水中石油类物质的去除率,在沉降时间10-40min上升幅度不大,在40-60min范围去除率还略有下降。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水,食品或石油加工过程的废水是有机废水。综合考虑,确定PAC处理炼油废水较佳沉降时间为40min。
pH值对絮凝效果的影响
PAC处理炼油废水的效果受到pH的影响。在炼油废水pH为4.0-7.0时,废水中COD去除率、NH3-N去除率呈快速上升趋势,在pH为7.0-9.0时,废水中COD、NH3-N的去除率下降,综合考量,PAC处理炼油废水较佳pH为7.0。
总之,聚合氯化铝做为一种有机高分子絮凝剂处理炼油废水具有用量小、沉降时间短、pH适应性强等特点,适合用于炼油废水的处理。
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