浅析乳化液循环利用相关的废水处理工艺选择及流程

专业乳化液循环利用系统可以使产线上大批量的乳化液可重复循环使用，无需更换，而且系统全自动模块化控制，大大的节省人工成本，为企业解决了极大的难题，那么在系统相关的生产线上产生的废水怎么处理呢？

常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有：

（ 1）物化 生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。

（ 2）物化 吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。　

（ 3）物化 膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。

经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果，本着经济实用的原则，本项目选择如下处理工艺。该工艺既能保证出水效果，同时与其他工艺相比，一次投资较少，日常维护管理也较为简便

乳化液含油废水处理机

乳化液含油废水处理机是在JS型和RFC-I型的废水处理机的基础上采用国内外先进技术研制开发成功的第四代产品，通过有关单位现场使用及环保部门的测试和评审鉴订。乳化液含油废水处理机的各项技术指标均达到国家先进水平。

二 产品特点

技术性能可靠，针对性强，是处理乳化液含油废水的专用设备。

工艺先进，结构紧凑，能耗低，自动化程度高。

利用空间大气自动跟踪加压气浮新技术和自动加药新工艺，克服了空压机难操作现象，也避免了其二次噪音污染，大大提高了气浮效果，降低了处理成本。

三 使用范围

乳化液含油废水处理机主要适用于机械加工和压延加工的乳化含油废水及其铁路部门的机车和油罐车的清洗含油废水、动力部门的压缩机排放废水等。

四 处理效果

各类含油废水中的油均可降至5mg/L以下。

悬浮物(SS)去除率可达到99％。

COD去除率98％。

处理后水质外观无色透明，水可回用于生产。

乳化液废水处理设备的保养

乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用，乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料，适用于以浊度为主的过滤的工艺中。

乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用，乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料，适用于以浊度为主的过滤的工艺中。乳化液废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，达不到环保排放的要求。膜过滤：污水再生回用中常见的膜过滤主要有：微滤、超滤、纳滤、反渗透等，每一种膜的技术都有特定的性能和适用范围。

乳化液废水处理设备使用改性滤料，改性滤料是通过特定的化学反应在滤料的表面涂上改性剂，从而改变成原来的滤料表面的物理化学性质，以提高滤料的截留吸附能力，改善出水水质。

乳化液污水来源及主要污染物

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。在建设废水处理设备前，先进行水质分析，了解乳化液废水中都混有什么污染物质，结合多种处理工艺综合考虑。

将脱硫废水用泵送至除尘器前烟道，经压缩空气，将脱硫废水通过固定雾化喷头送至烟道雾化，利用烟气温度蒸干雾滴，废水中的各种固体由除尘器进行捕z收集。硬度过大的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性，并会加快x菌的繁殖，见表1。该工艺流程简单，投资、运行及管理费用较低，当前在国内尚处于试验阶段或者尚未实施阶段，废水对喷头的堵塞情况、磨损情况及雾滴对烟道腐蚀情况、烟气温度的影响情况，均需要通过实践检验。