「含油污水的来源和危害」

我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及n药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

（1）石油化工行业 在我国的石油化工行业中，从初的开采到后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。

（2）化工制药工程 其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。

（3）金属冶炼行业 在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。

（4）食品加工和生产 在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。

含油废水处理的离心分离法

离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流分离器。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代,但在油/水分离领域的研究要晚得多。虽然液固分离与液液分离的基本原理相同,但二者设备的几何结构却差别较大。脱油型旋流分离器起源于英国。从20世纪60年代末开始,由英国南安普顿大学MartinThew***的多相流与机械分离研究室开始水中除油旋流分离器的研究,发明了双锥双入口型液-液旋流分离器。环源环保设备生产的含油废水处理设备焊接合理、出水稳定、自动化操作、易于维护等优势。在试验过程中取得满意效果。

含油废水治理的管理

纤维球滤料，可将不易沉淀去除的微小悬浮物截留。滤速比传统砂滤料高3.5倍，滤料能反洗再生，可实现自动化管理，一般滤速30m/h，粗滤进水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精滤进水20mg/l，出水≤2mg/l。广泛应用于油田、化工、电力、冶金等行业的高标用水;循环、旁滤和废水回收利用。开始进入少量生产废水,进入量不超过驯化前处理能力的20％,同时补充新鲜水,粪便水及NH4Cl。纤维球适用于油田含油污水的精细过滤纤维球滤料

核桃壳滤料是采用的山核桃壳作原料,经过破碎、抛光、蒸洗、处理,两次筛选加工而成的一种水处理滤料。核桃壳滤料具有硬度高、耐磨损、抗压性好,抗压力为23.4kgf,化学性能稳定,不在酸碱中溶解、吸附截污能力强,吸附率为27-50%,亲水性好,抗油浸等优点。3絮凝法：絮凝法针对的含油废水的处理是一种更加具有针对性的处理方式。

含油污水具体处理步骤有哪些

先除油，再进行其他处理。像我们焦化废水（性质和石油废水差不多），除油工序是斜管除油（轻油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），气浮机去除乳化油。气浮机去除乳化油效果很好，但是应当针对水中的油类做破乳实验，然后选定投加什么药剂。

除油完成后就简单了，一般都是生化，吨水处理成本低。

前边用膜处理是万万不能的，生化后如果达到了***二级排放标准但达不到***一级排放标准可以考虑。如果生化后连二级排放标准都达不到，可以考虑g级氧化。