印染废水回用技术

印染废水种类划分：

高浓度印染废水 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。

中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。

低浓度印染废水 洗漂废水。

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。

处理工艺1．生化（MBR）→RO（适用于新建）

2．生化→二沉→浸没式超滤→RO（适用原工程改造）

3．生化→二沉→预处理→柱式超滤→RO（适用原工程改造）

系统特点

回用水水质好，除盐脱色效果达到95%以上。

自动化程度高，出水水质稳定。

采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业***回收快。

回用水水质工程应用

工程地点：江苏省吴江市

工程概况： 污水处理工程两期，处理规模合计20000吨/天；回用水处理工程两期，处理规模合计10000吨/天。

回用水处理成本：1.6元/吨如何降低企业的用水成本

1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。

2、在污水处理上采用清污分流治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。

企业应提供的原始资料及数据

1.企业生产性质及工艺。

2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量、水质要求。

3.添加的主要染料及助剂种类。

4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表。

5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准。

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印染废水污泥产生状况综述

目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。膜组件和生物反应器的结合，使MBR具有许多优点：膜能将活性污泥完全截留在反应器内，因此污泥浓度高，大大提高了反应速率，增强了系统的耐冲击力，还减少了污泥的产生量。由于处理不当，给当地的环境带来很不利的影响。本文主要从印染废水污泥的特点出发，介绍经济有效的处理方法。

印染工业园污水处理CEAO工艺

CEAO工艺(China EverAnaerobic Oxidation process)为广州中环万代环境工程有限公司近年来自主开发的污水处理新技术，其为可投加絮凝剂的***处理单元与“水解酸化 好氧”生物处理单元的有机结合，实质是AO 法为主、改良的***技术为辅的水处理技术。废水水质特点印染废水种类划分：高浓度印染废水机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。该技术在增城市新塘镇新洲环保工业园水质净化厂的应用取得了良好的效果，该工程于2003 年4 月动工建设，2004年5月投入运行，到目前为止运行良好，日处理综合印染废水5万吨(综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等)，出水远优于广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44／26—2001。

选择性***技术

废水需要进行混凝预处理，提高后续生化系统的稳定运行。它利用膜分离组件将好氧生物反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留从而使得活性污泥浓度提高，水力停留时间（HRTS）和污泥停留时间（SRT）可以分别得到控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。混凝一沉淀具有***小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等优点。根据广州中环万代环境工程有限公司多年的运行管理经验总结，发现投加混凝剂去除污染物时，有一个j点，可用j济的***量取得z好的去除效果。在废水处理中有针对性的加入混凝药剂，投加量保持在j点附近，污染物去除效果j，这就是选择性***技术。

选择性***技术相对普通絮凝技术具有如下优点：

沉淀池在调试初期，承担主要的污染物去除负荷，减轻调试初期对脆弱的生化系统的冲击；

废水处理系统调试正常后，生化系统能够承担较高污染负荷，并且有较强的耐冲击能力，可降低***加药量；

投y方法上，可根据需要减少投药量，或多加助凝剂少加絮凝剂，从而减少污泥量并降低处理费用。

CEAO 工艺中的生化处理部分包括厌氧和好氧处理工艺。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分***，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和j烷化阶段。水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物，将大分子有机物降解成小分子有机物，其产物为微生物摄取有机物提供了有利条件，大大提高污水的可生化性，改善后续生化处理的条件。经研究发现，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密闭的池体，也不需要复杂的三相分离器，出水一般没有厌氧发酵的不良气味，也不会影响污水处理厂的环境。

在废水处理工程的运行过程中，污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合效果和污泥留存量决定了厌氧处理效果的好坏。溶胶2凝胶法是广泛用于制备无机膜的方法,尤其适合于超微孔,薄膜化无机膜的制造[2]。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使池内污水、污泥不断充分混合，厌y菌与污水中的有机物得到充分的接触反应。

印染废水的无害化处理

印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。该厂所在的工业园区为一牛仔布和牛仔服装加工园，园区内分布了大小上百家牛仔布生产企业，生产过程产生了包括浆染废水、漂洗废水、丝光废水和印染废水在内的多种废水，其中漂洗废水占60%以上，浆染废水占20%以上，丝光废水和其他废水占10%左右。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着***和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。

印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是难治理的主要***废水之一。2水解酸化池的设计水解酸化池设计水力停留时间24h，废水中部分染料b环及长链大分子物质的分子键在池内厌y菌、兼y菌胞外酶的作用下断开，使b环开环，大分子断裂为小分子，从而达到降低废水毒性、提高废水的可生化性的目的。混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。

膜分离技术是一种新型、环保的分离技术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。印染废水具有“高浓度、高色度、高pH值、难降解和多变化”等五大特征[3]，其处理难度主要集中在以下两个方面。

废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。染料分子细微的结构变化会大大影响脱色率，不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延s曝气法两种，废水量大的用延s曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。

实践证明，用生物处理印染废水，BOD去除率一般为85~90%，并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除。但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。同时还能去除部分色泽和悬浮物，降低pH值。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除