混凝生化化学氧化法处理浆染废水

染织行业中浆染生产废水对水体污染尤为严重，水质具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点，属于难降解、重污染工业废水。实践证明，采用***-生化-化学氧化法处理此类生产废水，能够保证出水达到环保要求。设计处理能力800 m3/d，废水进水BOD5、CODCr、SS和色度分别约为800 mg/L、3600 mg/L、900 mg/L和12000 mg/L，经本工艺处理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分别达97.6 %、98.6 %、95.3 %和99.8 %，出水稳定达到当地环保排放标准。

国内无机膜处理印染废水的研究现状

在纺织工业产生的各种废水中以印染废水污染 较为严重。这些废水主要来源于印染加工中的漂炼、染色、印花、整理等工序，具有水量大、有机污染 物含量高、色泽深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水的处理方法很多，归纳起来有物理法、化学法、生物方法以及这三种方法的 组合[1~2]。膜分离技术作为物理法的一种被广泛的 应用于印染废水的处理。膜分离技术处理印染废水 主要是通过对废水中的污染物的分离、浓缩、回收而达到废水处理目的的，改变了以前废水处理过程复杂，污染严重，能耗高的局面，使印染废水处理相对简单，无二次污染，而且能回收可再利用物质，具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。

用有机膜处理印染废水国外已有20多年的研 究历史，工业化应用也近10年。国内20世纪70年代后期已有工厂用醋酸纤维超滤膜回收染料，但由 于印染废水含有大量的酸碱等腐蚀性物质，且温度较高，有机膜的应用受到限制[3~4]。无机膜具有化 学稳定性好、耐高温、抗微生物能力强、机械强度高、 孔径分布窄等优势，已经获得快速发展，广泛应用于化工、食品、y药、环保等行业的分离过程[5~6]，显示 了其独特的优势和广阔的前景。早在1984年， Brandon利用多孔管式不锈钢支撑体上涂上Zr (OH)4-b烯s的动态膜处理b烯纤维燃料废水。近年来采用无机膜处理印染废水中也有一定应用。

笔者主要针对国内报道的，镇江印染废水处理设备，用于处理印染废水的二 氧化钛膜、陶瓷膜、炭膜及动态膜的作用原理、研究现状等方面进行了综述。

印染污泥干化和焚烧

热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，印染废水处理设备方案，而且由 于含水率在10%以下时，纺织印染废水处理设备，微生物活性受到***而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全m改善，产品可作替代能源。但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。

干化处理技术耗能量过高，应用于印染污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的 沼气来辅助干化污泥。达到以废治废的目的。

污泥焚烧的优点是可以迅速和d限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用，***污染物被氧化，灰烬中的***活性大大降低。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。随着将 二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。

印染污泥中含有大量******物质，燃烧过程中产生的******气体也比普通污泥要多的多，纺织印染废水处理设备工艺，燃烧过程中的条件不易控制，产生的污染物较难处理，而且 热值不高，需耗费大量辅助燃料，一般不适宜单独对印染污泥进行焚烧处理，有条件的可以用当地的城市固体废物焚烧厂来混合焚烧处理印染污泥。

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