乳化液废水的几种处理方法

1.超滤法 (Ultrafiltration)

国外早在20世纪60年代末就开始将超滤装置用于工业系统，我国从70年代k始着手这方面的研究工作，但无论在国内还是国外，将超滤装置应用于废水处理工程的并不普遍，这与超滤装置相对昂贵的价格，技术的复杂性有一定关系。随着超滤膜技术的不断发展，其低压、常温、单一相态、控制系统集中、管理方便的优越性日益受到用户的公认。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。

1.1超滤法原理

超滤法的原理是利用孔隙较大的半透膜，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过半透膜，而所有非极性分子(如胶体微粒)和分子量较大的物质则不能通过半透膜而被截留，从而使废水得到净化。交叉流过滤是一个连续过滤的过程，输入液流与膜平行，而有一部分液体则垂直渗透过膜，膜两边的压力差是渗透压。液体交叉流动造成湍流，能冲洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。超滤主要是分离分子级的微粒，直径大小为0.01~10mm，分子量一般大于500，这种液体的渗透压很小，因而采用的操作压力较小，一般在0.1~0.5Mpa即可。乳化液废水处理设备以及含油污水处理设备的维护问题都不难，并且在使用的时候维护的难度也不大，也会很方便。例如上文提到的利用超滤法处理半稳定性水包油型乳化液废水，超滤膜可以截留的分子量为15000~20000，操作压力为0.35Mpa，净化水透过率为~340L/m2˙h，乳化液的透过率为46L/m2˙h。

1.2超滤膜材质

由于超滤是在超滤膜两侧进行的，因此超滤膜的材质将直接影响超滤的效果。超滤膜的研制早是从有机膜开始的，早在60年代初就研制出醋酸纤维素膜，这种膜耐PH值范围为3~10，g工作温度~40OC，稳定性较好，通量较大，清洗周期一般为5~10天，膜的寿命较长。我国80年代末某冷轧厂引进的超滤装置采用的就是这种超滤膜，到目前为止，超滤管仅更换了三分之二。后来，人们又研制出聚酰胺膜，PH耐受范围扩至2~13.5，g工作温度~57OC。经过多年研究，人们发现比较理想的超滤膜—荷电型磺化聚矾膜和聚偏氟乙烯膜等，这种膜表面带有负电荷，本身就能吸附(或截留)某些无机离子，使其达到电平衡，具有较好的抗污染能力。由于在生产过程中会带走部分乳化液，所以每天要及时补充新液，使系统总液量不变。这些有机膜的乳化液截留率一般gt;99.8%，通量为lt;50L/m2˙h，膜管寿命一般3~5年，但费用较高，一般33~35元r民币/m2，清洗也不容易干净，油污容易附着在膜上，清洗时必须借助海绵球或纤维球等物擦拭。

浅析乳化液密封循环相关的废水处理工艺选择及流程

常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有：

（ 1）*** 生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次***较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。

（ 2）*** 吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。　

（ 3）*** 膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性***大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。　

工艺选择

经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果，本着经济实用的原则，本项目选择如下处理工艺。该工艺既能保证出水效果，同时与其他工艺相比，一次***较少，日常维护管理也较为简便。

乳化液不定期由排污企业集中收集后放入调节池，达到一定数量后进行处理。处理前做乳化液的破乳实验，确定加***种和加药量，之后进行处理。首先，废乳化液经提升进入油水分离器，如果所收集乳化液含有浮油，则在此处理。油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置，在此被破乳后的废水经絮凝后，随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣，气浮出水一部分进入溶气泵水源，回流至气浮系统，另一部分经气浮出水管排出。排出的水经检验，视水质情况决定排除方向：如果水质较好，则进入后续砂滤和2 级活性炭过滤器后，达标排放；如果水质不好，则回流至中间水池（ 与调节池合建，分格），待调节池乳化液处理完后，将其做为废水再次进行上述过程的处理。浮渣经刮渣、排渣装置进入密封储罐后，利用空压机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板框压滤机有液压自紧装置，减轻了劳作强度，提高了工作效率。同时降低了浮渣含水率，减少了外运污泥量，降低了运行费用。Bensadok等发现在常规破乳法COD去除率不高的情况下，联合使用溶气气浮法后出水COD较原工艺减少29%，浊度减少71%。

乳化液废水处理技术可以用什么方法呢

乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。小编对乳化液废水处理技术综述进行了分析。传统工艺劣势:目前乳化液切削液过滤回用系统在机械加工行业应用较少，市场上出售的乳化液过滤产品主要是单台过滤器，没有提供相关的的配套设施，缺少集成化的处理装置。

　　目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺，其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的，g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术，生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的，现对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。AC反应池是利用活性炭（AC）将水中有机物吸附在活性炭表面，再通过絮凝沉淀达到进一步去除有机物的效果。

　　1、化学混凝法：化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂。

　　2、气浮法：共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合产生的一种方法。由于化学混凝后生成的大粒径油滴和絮粒状物质可与气浮机产生的微气泡碰撞黏附，形成更大粒径的带气絮体，因此其去除效果较混凝沉淀法更显著，对pH、水温、污染物质负荷适应性更强，投药量更少、反应时间更短。应注意的是，目前不少操作者在配制乳化液时，都是先用桶到仓库内领取乳化液，然后直接放水稀释，这样不易使乳化液在水中搅拌均匀，难以保证质量。

　　3、g级氧化法：采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，这方面研究以Fenton 氧化为主。

　　4、超滤法：超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。

　　5、生化组合工艺：破乳操作能***乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现油水分离，但处理后的乳化液COD 仍维持在较高水平，需进一步处理，以达标排放或回用。