印染：理性看待市场洗牌

印染行业着力推行转型升级、依靠技术创新、管理提升和产品升级，使全行业经济运行总体平稳，规模以上企业主要运行指标保持增长。

首先，染料价格上涨带动染费上涨，印染企业要开发生产低消耗、低污染的绿色产品，这需要采用生态环保型、高上染率染料和助剂。而对印染价格影响d的是染料价格，今年染料价格调价多次，使得印染企业利润锐减。其次，印染厂将存在不能达到环保要求的设备淘汰，因此产能缩减，在今年“金九银十”期间，产能的缩减直接影响了订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。一些企业在难以找到有效解困良策之下，出现通过置换、转让等方式加快纺织印染业务低效资产的退出步伐，以减少该板块的亏损额度。毫无疑问，今年无论是大型印染企业，还是小型印染加工厂，都面临转型升级的问题。印染企业需要积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权且附加值高的纺织产品。印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。而在转型升级过程中，印染业的废水处理问题被放在了首位。

可喜的是，今年我国印染行业在加工清洁化、节能减排降耗方面取得了有效推进。高能耗、高水耗的落后生产工艺设备正在逐步被节能、节水、环保、g效的生产设备所替代，超临界二氧化碳无水染色技术更是得到推广应用。与传统工艺相比，无水染色每吨布节约用水70吨，加上蒸汽费、电费和人工费用，节约成本超过2000元/吨。由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2 、Fe3 、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。

过去一年的市场洗礼与深度调整，让印染行业更加理性和健康发展，市场筛选出了真正的优胜者，业内企业经过转型升级，竞争力业更加强悍。这些企业已经走出了单纯以量取胜、***促销的阶段。产品创新升级、多元化发展、智能制造等策略多管齐下，为未来发展蓄力，也让企业面对行业变化更加从容和理性。在这一轮周期中，留下来的企业，客户都是真正具备实力的强者，市场将迎来“有含金量”的新一轮发展。但同时，业内企业也应该行业存在一些深层次问题仍未彻d解决，如大量的环保投入带来的运行成本上升，对行业企业尤其是中小型企业带来更大的压力；活性污泥法、生物滤池、生物转盘、氧化沟、生物塘和膜生物反应嚣(MBR)等都属于废水好氧生物处理法。国际市场加强了对***安全的控制，对出口产品的生态安全性能提出了更严格的要求；以东南亚、南亚为主的***和地区，凭借成本、资源和国际贸易优惠等条件，纺织业得到快速发展，国际市场份额不断提高，我国印染行业在国际贸易新格局中面临的竞争压力不断增大。

无锡印染废水设备处理方法无锡印染废水设备处理方法无锡印染废水设备处理方法无锡印染废水设备处理方法

低浓度生活污水混掺印染废水怎么处理

中国南方地区生活污水处理厂运行时常因区域排水体制不健全、地下水渗漏、化粪池设置等原因遇到进水负荷低的问题，伴随着进水BOD5＜100mg/L，CODCr＜150mg/L，进水低碳氮比和碳磷比的问题也常常出现，这给按较高进水负荷设计的污水处理厂，和对氮、磷去除有要求的污水处理厂带来很多的运行问题：如活性污泥浓度保持困难，氮磷去除效果差等。在确保废水无d性和对污泥处置无不利影响的前提下，引入高浓度的工业废水，提高进水BOD5、COD负荷，给这些污水厂解决以上问题提供了可能。按1t印染废水污染20t清洁水体计算，每年未达标排放的废水又会污染清洁水150亿吨。

南方某市政污水处理厂位于某印染工业园区内，日处理能力10万t，采用AAO处理工艺，其片区内城市生活污水因区域内管网不健全，除氮磷外，进厂水质污染物浓度普遍偏低，其中pH6.3~7.5，CODCr40~70mg/L，BOD522~35mg/L，TN7~15mg/L，NH4 -N5~12mg/L，TP0.8~1.5mg/L，日常运行因此也常出现一些问题：生物反应池内空气曝气量长期过量，污泥变得细碎，沉淀性能差，剩余污泥产量少，反应池内污泥浓度保持困难，需要通过不定期投加粪水来保持生物反应池内污泥浓度。低的碳磷比也造成系统的除磷效果差，达不到设计要求的污水厂排水排放一级A标准，需要通过投加絮凝剂来保证出水中磷含量的达标。在此条件下长期运行，人工、药剂和其他费用给污水厂造成了一定的经济负担。由于水资源的日渐短缺和污染严重,印染行业的废水处理引起***的高度重视。

该厂所在的工业园区为一牛仔布和牛仔服装加工园，园区内分布了大小上百家牛仔布生产企业，生产过程产生了包括浆染废水、漂洗废水、丝光废水和印染废水在内的多种废水，其中漂洗废水占60%以上，浆染废水占20%以上，丝光废水和其他废水占10%左右。混合废水中主要包含靛蓝染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助剂、浆料等，同时还包括漂洗过程产生的浮石渣、短纤维，丝光工艺排放的含高浓度的强碱废水。混合废水的pH为11.5~12.0，CODCr700~800mg/L，BOD5200~300mg/L，TN12~25mg/L，NH4 -N5~6mg/L，TP2.6~3.5mg/L。主要设施的设计参数：①筛网滤池用筛网来拦截污水中的线头、短纤、塑料袋和其它杂物，将可大幅度降低污水中的悬浮物。

随着园区内生产规模的扩大，园内生产废水增长迅速，园区原有设计处理能力10万t/d的污水处理设施常常出现超负荷运行状况，为保证污水处理效果，不得不限制企业生产能力，给生产企业和园区污水处理厂都造成了不同程度的损失。园区的污水处理厂经协商准备每天输送2万t印染废水到该园区的市政污水处理厂，一方面缓解园区污水处理设施的压力，一方面能使市政污水处理厂现有的处理能力充分发挥，解决该厂的运行问题，给双方都带来经济效益。超滤系统超滤的工作原理超滤是种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。

本研究正是在此背景下进行，在废水引入工作正式开始前，对利用城市污水处理设施处理牛仔布生产废水的可行性开展实验研究，在实验的基础上确定特定工业废水混入低浓度城市污水进行AAO工艺的可行性和方式，以确定系统处理混合污水的j运行条件，为未来的系统运行设定标准。5，CODCr40~70mg/L，BOD522~35mg/L，TN7~15mg/L，NH4 -N5~12mg/L，TP0。

卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程

卷染染色时降低染缸液位，减少水洗次数和用水量等。吨布用水量仅15 t，相当于同行业平均水平的1/4左右。由于用水量少，使得废水中CODCr浓度相对。经监测，车间出水CODCr在2600～10000 mg/L之间，平均5000 mg/L。由于使用的染料、助剂很多属***和难生物降解物质，如硫化碱、PVA等，废水的可生化性很差，主要水质指标见表1。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。

表1 废水水质及排放标准项目CODCr/mg·L-1BOD5/mg·L-1色度（倍）pH废水水质2600～10000600～3000200～1200gt;13排放标准lt;100lt;20lt;406～92 工艺流程及主要构筑物

2.1 工艺流程2.2 主要构筑物

主要构筑物及参数构筑物名称规 格设计水力停留时间/h调节池11.5 m′4.5 m′3.5 m3.5竖流沉淀池F6 m′6.9 m1.5斜管沉淀池11.5 m′5.0 m′6.1 m4.6水解酸化池17.5 m′11.5 m′6 m24SBR池（3座）11.5 9.5 m′6 m24水力澄清池F5.2 m′6.0 m2.5砂滤池（两组）2.6 m′2.6 m′4 m滤速10 m/s集水池111.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池211.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池311.5 m′12.0 m′5.8 m153 设计要点及运行结果

3.1 废水***预处理工艺的设计

该厂在卷染染色时使用硫化染料较多，部分时段废水中硫化物含量高达400 mg/L。据有关文献记载，活性污泥对硫化物的g适应浓度在100 mg/L左右，高于100 mg/L将会对污泥活性产生***作用，严重时会造成污泥全部解体。因此设计必须考虑硫化物的去除问题。硫化物在pH小于5时主要以H2S形式存在，此时利用空气吹脱去除效果较好。根据这一原理，设计在调节池内加酸曝气去除硫化物。选用石灰回调pH时，虽然产泥量较多，但它价格低廉，同时又是较好的助凝剂，在形成沉淀时由于沉淀物网捕等作用，可去除部分CODCr，降低后续处理负荷。通过向曝气池中投加铁盐、活性碳等吸附物质，可延长难降解物质在系统内的停留时间，提高曝气池的活性污泥浓度，降低污泥负荷，从而提高了系统的脱色率和COD去除率。回调废水pH后，根据试验选取***y铁、聚b烯酰胺对废水作进一步混凝处理，通过上述措施从而保证***预处理的效果。

3.2 水解酸化池的设计

水解酸化池设计水力停留时间24 h，废水中部分染料b环及长链大分子物质的分子键在池内厌y菌、兼y菌胞外酶的作用下断开，使b环开环，大分子断裂为小分子，从而达到降低废水毒性、提高废水的可生化性的目的。水解酸化池内安装半弹性填料供微生物附着生长，以增大废水与微生物的接触面积和接触时间。池底部安装穿孔曝气管定期搅动池底污泥。③管理简单省去了传统工艺沉淀，生化池污泥回流等过程，不受污泥膨胀影响，可以实现全自动控制。