炼油废水处理方法

目前，国内多数炼化企业污水处理设施采用隔油—气浮—生化工艺或其改良工艺，从实际运行情况来看，该工艺不能保证出水完全达标。由于出水中残留的有机物为难降解物质，仅现有工艺简单扩建或单纯增加多段生化处理，也难以使出水达标。

臭氧氧化 曝气生物滤池（BAF）组合工艺作为一种有效的深度处理技术能进一步去除有机物，满足日益严格的出水排放标准。笔者通过对该工艺进行现场中试实验研究，分析和评价了臭氧氧化对COD、氨氮等指标的去除效果以及通过改变难降解物质分子结构，以提高难降解废水的可生化性的能力，并对该工艺整体生化处理效果进行了探讨，为该工艺在工程实践中的应用提供技术参考和理论依据。

聚合氯化铝处理炼油废水受哪些因素影响

　 　 　 聚合氯化铝作为高分子铝盐，可应用于多种废水中进行絮凝处理，属于典型的铝盐化学处理法。而对于排水量大、成 分复杂、含大量会***微生物生长的物质，生化性差、处理难度大的炼油废水却有很好的处理作用。那么，在处理炼油废 水时会受到哪些因素的影响呢？

　 　 　初始，炼油废水处理厂，在PAC投加量20-90mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加而缓慢增加，而炼油废水中COD的去除率有微幅下降。在PAC投加量90-180mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加快速减小，石油类物质的去除率略有减小后又略有增加，炼油废水处理厂厂家，废水中C0D去除率呈缓慢上升趋势。选择PAC较佳投加量为90mg/L，此时COD的去除率、NH3-N的去除率和石油类物质的去除率分别为92.21%、43.51%、98.50%。

沉降时间对絮凝效果的影响

　　用PAC处理炼油废水，废水中COD去除率在沉降时间10-40min呈快速上升趋势，在沉降时间40-60min基本保持不变；废水中NH3-N去除率在沉降时间10-60min呈快速上升趋势；废水中石油类物质的去除率，在沉降时间10-40min上升幅度不大，在40-60min范围去除率还略有下降。综合考虑，确定PAC处理炼油废水较佳沉降时间为40min。

pH值对絮凝效果的影响

　　PAC处理炼油废水的效果受到pH的影响。在炼油废水pH为4.0-7.0时，废水中COD去除率、NH3-N去除率呈快速上升趋势，炼油废水处理厂多少钱，在pH为7.0-9.0时，废水中COD、NH3-N的去除率下降，综合考量，PAC处理炼油废水较佳pH为7.0。

　 　 　总之，聚合氯化铝做为一种有机高分子絮凝剂处理炼油废水具有用量小、沉降时间短、pH适应性强等特点，适合用于炼油废水的处理。

炼油废水处理工艺

炼油废水处理工艺：含油污水处理设备的优点，含油污水处理设备产品应用了***的射流加药凝聚法，炼油废水处理厂公司，高速射流制造溶气水的气浮分离法等*技术，与其它同类产品相比具有以下优点：

炼油废水处理工艺1、化学药剂采用可控制定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老方法，从而保证了絮凝、破乳、中和的*效果；

2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的*技术，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。同时取消了空压机，降低了水处理成本，也避免了空压机的噪音污染。

3、配套使用了SF***防堵释放器，延长了气浮时间，提高了净化效果，减轻了后续工艺的负担。同时也g除了因释放器堵塞而造成的设备停机；

4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠；

5、处理工艺完善，具有一机多用特征，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合；

6、该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能低、处理效果稳定，是理想经济的工业污水处理设备。

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