工业乳化液污水来源及主要污染物

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。⑵用氢氧化n溶液调整清液PH值到8～10，加入聚合氯化铝1g/L～5g/L，聚b烯酰胺0。

2.污水处理设备工艺流程

3、工艺流程说明

乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。50L/m2˙h，膜管寿命一般3~5年，但费用较高，一般33~35元r民币/m2，清洗也不容易干净，油污容易附着在膜上，清洗时必须借助海绵球或纤维球等物擦拭。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细j的繁殖、生存。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度。出水达到园区纳管标准。。

系统产生的污泥排放到污泥池内，得到浓缩，然后由污泥泵提升到机房内的污泥调理箱内，与混凝药剂混合后进一步增大絮凝体体积，同时改变污泥性质，便于厢式压滤机脱水。脱水后的污泥外运填埋。

3.1.隔油调节池

◆作用：储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。同时去除部分游离态油脂。

3.2.一体化气浮机

◆设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。

◆气浮原理：q浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。

3.3接触氧化池

接触氧化法是生活污水处理的一种较成熟、***常用的工艺，该池用立体生物弹性填料（与水解酸化池相同）为载体充填在床内，通过曝气，污水以一定流速上下流动，勿需另设脱膜装置，因此池内始终保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。设计气水比为10～15:1，气源由二台H***0风机提供，功率为0.75Kw。李正要等选用有机破乳剂SYS和聚合氯化铝联合破乳对某钢铁公司油质量浓度6200mg/L、COD为34000mg/L的冷轧乳化液废水进行处理，二级破乳后油去除率达99。曝气器为膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。考虑到维护方便，接触氧化池设计成两座，并联运行。生物膜法是一种通过附着在某种物体上的生物膜来处理污水的好氧处理法。由于以新型合成材料为填料，大大提高了其处理能力。生物接触氧化池是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化。

3.4二沉池

生化出水至二沉池，通过沉淀去除生化中脱落的生物膜。沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往***动时，由重力作用将物质沉淀下来。二沉池为竖流式结构，池内设置斜管填料。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。污泥采用气提方式，气提至污泥池内。池前投加絮凝剂，增强悬浮固体污染物的沉降性能。

3.5砂过滤器

◆作用：去除絮凝杂质、色度。

◆工作原理：石英砂过滤器是以成层状的石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由***轻和***粗品级的材料组成，而***重和***细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。化学破乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大。从而使水质达到粗过滤后的标准。

乳化液废水处理设备的***

乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用，乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料，适用于以浊度为主的过滤的工艺中。

乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用，乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料，适用于以浊度为主的过滤的工艺中。膜过滤：污水再生回用中常见的膜过滤主要有：微滤、超滤、纳滤、反渗透等，每一种膜的技术都有特定的性能和适用范围。通过控制运行温度为(60±5)℃，pH为9~11，以及在每个运行周期进行碱洗，每3个运行周期进行酸洗操作，取得了理想的效果。

乳化液废水处理设备使用改性滤料，改性滤料是通过特定的化学反应在滤料的表面涂上改性剂，从而改变成原来的滤料表面的物理化学性质，以提高滤料的截留吸附能力，改善出水水质。

乳化液废水的特性主要体现为以下两个方面

(1)污水量、水质不均衡

由于每天废水的来源不确定，各个厂家由于生产工艺、产品不同，所采用的切削液也不尽相同，废水收集量以及含水率并不统一，导致废水产生量、水质不均衡。因此，有效的水量、水质调节对于本处理工艺显得极为重要。

(2)废水成分复杂且变化大

经长期监测乳化液来水成分极为复杂，COD 波动大，需要系统能够很大灵活性。

切削液乳化废水前期经过陶瓷膜处理，已经破乳并去除大部分油类物质（出水含油小于0.4%），陶瓷膜出水主要含有部分溶解性油脂、乳化剂、消泡剂等。因此，陶瓷膜破乳出水可生化性较好，经过陶瓷膜处理后的废水中主要含有大量可溶解性有机物，因此不存在******物质，一般超滤出水的 BOD5/CODcr 比值可达 0.3以上。(2)废水成分复杂且变化大经长期监测乳化液来水成分极为复杂，COD波动大，需要系统能够很大灵活性。

六、单元处理工艺选择及其特点：

综合以上金属切削液废水及陶瓷膜出水的种种特点，本方案拟以新加坡世来福的“陶瓷膜破乳”工艺为核心，集成“***厌氧 MBR好氧生化处理 深度处理”，形成***的具有循环经济特色的全流程处理工艺。工艺特点如下：

七、板式陶瓷膜破乳系统：

由我公司引进的新加坡世来福自主研发的金属切削液乳化废水处理技术，采用陶瓷膜工艺将乳化液中的油水进行分离，油可完整的分离出来再利用，解决了国内传统处理中投加破乳剂产生大量污泥、处理效果差、成本高、无法实现油回收等缺点，具有显著的经济效益。