印染：理性看待市场洗牌

印染行业着力推行转型升级、依靠技术创新、管理提升和产品升级，使全行业经济运行总体平稳，规模以上企业主要运行指标保持增长。

首先，染料价格上涨带动染费上涨，印染企业要开发生产低消耗、低污染的绿色产品，这需要采用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。而对印染价格影响***d的是染料价格，今年染料价格调价多次，使得印染企业利润锐减。其次，印染厂将存在不能达到环保要求的设备淘汰，因此产能缩减，在今年“金九银十”期间，产能的缩减直接影响了订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。一些企业在难以找到有效解困良策之下，出现通过置换、转让等方式加快纺织印染业务低效资产的退出步伐，以减少该板块的亏损额度。毫无疑问，今年无论是大型印染企业，还是小型印染加工厂，都面临转型升级的问题。印染企业需要积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权且附加值高的纺织产品。而在转型升级过程中，印染业的废水处理问题被放在了首位。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。

可喜的是，今年我国印染行业在加工清洁化、节能减排降耗方面取得了有效推进。高能耗、高水耗的落后生产工艺设备正在逐步被节能、节水、环保、g效的生产设备所替代，超临界二氧化碳无水染色技术更是得到推广应用。与传统工艺相比，无水染色每吨布节约用水70吨，加上蒸汽费、电费和人工费用，节约成本超过2000元/吨。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8。

过去一年的市场洗礼与深度调整，让印染行业更加理性和健康发展，市场筛选出了真正的优胜者，业内企业经过转型升级，竞争力业更加强悍。这些企业已经走出了单纯以量取胜、***促销的阶段。产品创新升级、多元化发展、智能制造等策略多管齐下，为未来发展蓄力，也让企业面对行业变化更加从容和理性。在这一轮周期中，留下来的企业，客户都是真正具备实力的强者，市场将迎来“有含金量”的新一轮发展。但同时，业内企业也应该行业存在一些深层次问题仍未彻d解决，如大量的环保投入带来的运行成本上升，对行业企业尤其是中小型企业带来更大的压力；国际市场加强了对***安全的控制，对出口产品的生态安全性能提出了更严格的要求；一体式膜生物反应器(***BR)***d的特点是，运行费用低，但其膜通量相对也较低，易发生膜污染，膜组件的拆装、清洗通常也较困难。以东南亚、南亚为主的***和地区，凭借成本、资源和国际贸易优惠等条件，纺织业得到快速发展，国际市场份额不断提高，我国印染行业在国际贸易新格局中面临的竞争压力不断增大。

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印染废水处理与回用方案

（1）印染废水的水质综述

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

（2）印染废水的进水水质指标

经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：

表1 印染污水水质指标一览表污染指标CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度

（倍）SS

（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物

（mg/L）数值10002508~12300500101（3）回用出水指标

回用出水指标如下所示：污染指标CODcr（mg/L）pH值色度（倍）浊度（NTU）数值506~8lt;16lt;10二、典型工艺

印染废水处理工艺流程如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）： 印染废水回用工艺：

印染废水水量大，其回用价值不可忽视，这样不仅大大减少了排污费用，而且还可以为企业带来巨大的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：三、经济效益

（1）设备运行费用

运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。

（2）回用经济效益核算

工厂使用自来水的成本核算：

取水费：2元/吨（市政自来水）

污水处理成本：1元/吨

排污水费：2元/吨

总费用为：5元/吨

工厂使用回用水的成本核算：

回用设备运行成本：2元/吨

使用回用水每吨可节约3元

四、回用说明

一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。

五、企业需提供的数据

（1）企业取水费用；

（2）企业排污费用；

（3）企业电费；

（4）企业是否能提供高压气体；

（5）企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标（包括：CODcr、温度和pH值）；

（6）企业所用染料种类；

（7）车间正常生产工人班次情况（例如三班倒等）；

印染污泥填埋处理

印染污泥要进行填埋处理，污泥必需满足填埋场对其力学指标的要求：横向剪切强度gt;25 kPa，单轴压强gt;50 kPa〔13〕。要达到这样的要求，关键在于污 泥脱水前的调理方式和脱水机的选择。

目前国内常用的印染污泥调理方式主要是化学方法调理，其使用方法是在需要脱水的印染污泥中加入化学药剂，主要是化学混凝剂，使污泥颗粒絮凝，改善其脱水性能。投加的化学药剂可分为无机药剂和有机药剂两类。无机化学药剂是铁盐和铝盐，如三氯化铁、硫s亚铁、***铁、***铝，有时也使用其他诸如膨润土等一些无机药剂〔14〕。印染污泥在调理过程中除使用无机化学药剂外，还常常有必要用石灰来调节硬度。③设计中在接触氧化池中间增设缺氧段，水力停留时间近1h，污泥回流至厌氧池和前级接触氧化池，实际运行结果表明，中间缺氧段污泥回流后，COD去除率提高约10％。这样无机药剂和石灰会在污泥中形成一个能够承受高压的骨架改善其结构，从而改善了其力学性能。

有机化学药剂主要是人工合成的高分子化学药剂如聚b烯酞胺、聚乙烯醇、聚乙烯氧化物，与无机药剂所不同的是，有机高分子化学药剂在污泥中不会产生额外的固体物〔14〕。

无机化学药剂使用价格较为低廉，但在使用过程中需要另外添加一些固体物质辅助来进行调理，调理后污泥的体积会增加。有机化学药剂使用效果好，而且不额外增加污泥的体积。但价格较高。一般可以根据污水处理站的规模以及印染污泥的体积来进行选择合适的调理方法。染料分子细微的结构变化会大大影响脱色率，不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大。规模较大时，可选用无机化学药剂进行调理。