浅析乳化液密封循环相关的废水处理工艺选择及流程
常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有:
( 1)*** 生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次***较高,运行管理相对复杂,对操作人员要求高。
( 2)*** 吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。
( 3)*** 膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性***大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。
工艺选择
经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果,本着经济实用的原则,本项目选择如下处理工艺。该工艺既能保证出水效果,同时与其他工艺相比,一次***较少,日常维护管理也较为简便。
乳化液不定期由排污企业集中收集后放入调节池,达到一定数量后进行处理。处理前做乳化液的破乳实验,确定加***种和加药量,之后进行处理。首先,废乳化液经提升进入油水分离器,如果所收集乳化液含有浮油,则在此处理。油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置,在此被破乳后的废水经絮凝后,随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣,气浮出水一部分进入溶气泵水源,回流至气浮系统,另一部分经气浮出水管排出。排出的水经检验,视水质情况决定排除方向:如果水质较好,则进入后续砂滤和2 级活性炭过滤器后,达标排放;浅析乳化液密封循环相关的废水处理工艺选择及流程常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有:(1)***生化。如果水质不好,则回流至中间水池( 与调节池合建,分格),待调节池乳化液处理完后,将其做为废水再次进行上述过程的处理。浮渣经刮渣、排渣装置进入密封储罐后,利用空压机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板框压滤机有液压自紧装置,减轻了劳作强度,提高了工作效率。同时降低了浮渣含水率,减少了外运污泥量,降低了运行费用。
污水处理中乳化液废水应该怎么处理?
乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝s钠等。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到***d值,这时油便分散在水中。乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质,其中乳化液中的乳化油为分散相,水为连续相。同时由于管理维修量较大,处理费用较高,在乳化含油量变化时,也难以达标。
一、机械破乳
通常是采用离心分离,利用油、水的密度不同,经离心加热而使油相的粘度降低而加快破乳,该方法在乳化油污水的实际处理上应用较少。
二、物理法
常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法、过滤法等。电沉降法主要用于油包水(W/O)型乳化液破乳;超声波破乳作用的强度不应太大,否则可能导致分散;交叉流过滤是一个连续过滤的过程,输入液流与膜平行,而有一部分液体则垂直渗透过膜,膜两边的压力差是渗透压。过滤破乳是使乳状液通过多孔材料或过滤装置实现油水分离。物理法在乳化含油污水处理上的实际应用也较少。
三、化学破乳法
化学破乳法主要是改变乳化液的类型和界面性质,使它变的不稳定而发生破乳。通常是通过投加药剂来实现这一过程,工程上应用较为广泛。化学破乳法大体上有以下几种:
1、酸碱破乳
含油污水中细微的油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层,通过用酸将污水调至酸性,产生的质子就会中和双电层,改变液滴表面带电情况,***其稳定性,促进油滴凝集,并得到分离。PH调节多为***、磷酸二氢钠或二氧化碳,通常伴随有加热升温过程,再以石灰或碱液中和,***终实现油水分离。这种方法的特点是工艺和设备比较简单,效果稳定,但一般效率较低,出水含油量较高,常作为一种含油污水预处理方法使用。比较理想的盐是钙、镁、铝的盐类,它既可中和电荷,又可置换表面活性剂的金属皂,提高处理效果。
乳化液废水处理设备的***
乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用,乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料,适用于以浊度为主的过滤的工艺中。
乳化液废水处理设备的节能减排技术的应用,乳化液废水处理设备的过滤效率和截污容量均优于传统的滤料,适用于以浊度为主的过滤的工艺中。膜过滤:污水再生回用中常见的膜过滤主要有:微滤、超滤、纳滤、反渗透等,每一种膜的技术都有特定的性能和适用范围。同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20μm,氧气泡直径为20-60μm远小于化学气浮法的气泡直径80μm,因此破乳去除率较高.实践证明,当含乳油量>3000mg/L,适当降低板间电压值,提高板间电流值,进行破乳效果十分理想。
乳化液废水处理设备使用改性滤料,改性滤料是通过特定的化学反应在滤料的表面涂上改性剂,从而改变成原来的滤料表面的物理化学性质,以提高滤料的截留吸附能力,改善出水水质。
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