印染工业园污水处理CEAO工艺

CEAO工艺(China EverAnaerobic Oxidation process)为广州中环万代环境工程有限公司近年来自主开发的污水处理新技术，其为可投加絮凝剂的***处理单元与“水解酸化 好氧”生物处理单元的有机结合，实质是AO 法为主、改良的***技术为辅的水处理技术。该技术在增城市新塘镇新洲环保工业园水质净化厂的应用取得了良好的效果，该工程于2003 年4 月动工建设，2004年5月投入运行，到目前为止运行良好，日处理综合印染废水5万吨(综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等)，出水远优于广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44／26—2001。工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。

选择性***技术

废水需要进行混凝预处理，提高后续生化系统的稳定运行。混凝一沉淀具有***小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等优点。根据广州中环万代环境工程有限公司多年的运行管理经验总结，发现投加混凝剂去除污染物时，有一个***j点，可用***j济的***量取得z好的去除效果。在充氧曝气条件下，经过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到50%～60%。在废水处理中有针对性的加入混凝药剂，投加量保持在***j点附近，污染物去除效果***j，这就是选择性***技术。

选择性***技术相对普通絮凝技术具有如下优点：

沉淀池在调试初期，承担主要的污染物去除负荷，减轻调试初期对脆弱的生化系统的冲击；

废水处理系统调试正常后，生化系统能够承担较高污染负荷，并且有较强的耐冲击能力，可降低***加药量；

投y方法上，可根据需要减少投药量，或多加助凝剂少加絮凝剂，从而减少污泥量并降低处理费用。

CEAO 工艺中的生化处理部分包括厌氧和好氧处理工艺。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和j烷化阶段。水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物，将大分子有机物降解成小分子有机物，其产物为微生物摄取有机物提供了有利条件，大大提高污水的可生化性，改善后续生化处理的条件。经研究发现，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。且水解酸化不需要密闭的池体，也不需要复杂的三相分离器，出水一般没有厌氧发酵的不良气味，也不会影响污水处理厂的环境。

在废水处理工程的运行过程中，污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合效果和污泥留存量决定了厌氧处理效果的好坏。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使池内污水、污泥不断充分混合，厌y菌与污水中的有机物得到充分的接触反应。近年开发的厌氧(水解酸化)—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。

印染废水治理要素

印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%，是我国排放废水和污染物量较大的行业之一。印染废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。印染废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。棉机织、毛粗纺、化纤仿z丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)、光化学氧化法或生物炭法等***处理方法相结合的治理技术路线。印染产品生产和废水治理的机械设备，应采取有效的噪声防治措施，并符合有关噪声控制要求。所用染料主要有靛蓝、硫化黑等，另使用变性淀粉、元明粉、s碱、匀染剂、渗透剂等多种印染助剂，污水排放量1000m3/d。在环境卫生条件有特殊要求地区，还应采取防治恶臭污染的措施。

印染废水回用技术

印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供***h的服务。可利用原电池原理，在酸性条件下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原电池，电极反应如下：阳极：Fe-2e→Fe2 E0（Fe2 /Fe）=-0。