高耗水行业将受到限制

据数据显示:目前，我国纺织印染行业共有平洗机或溢流染色机10万台左右，每年排放的高温污染废水近10亿吨，是一种较难处理的工业废水之一。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8。每排放一吨印染废水，就能污染20吨水体。加入WTO后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。

我国印染行业集中在东部沿海地区，截止2003年底，浙江、江苏、广东、山东、福建五省产量已占***印染布总产量的86.5%，而这些省份又多是***流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形势严峻。6元/吨如何降低企业的用水成本1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设施。绝大部分印染废水经处理后达标排放，但由于各地达标排放标准不同，水环境功能要求也不一样，经处理后排放的印染水对当地环境造成不同程度的影响。与此同时，我国一些欠发达地区的小印染企业屡禁不绝，造成了较大水环境危害。

目前，我国水资源利用相对粗放，用水效率不高，用水浪费严重。但是由此而产生的碱减量废水COD高，可生化性较差，污染严重，已成为难处理的工业废水之一。特别是在工业领域，工业用水重复利用率不足60%，比发达***低15~25个百分点；工业用水中海水及苦咸水利用量仅相当于日本的21.3%，美国的12.8%；与此同时，工业废水排放量急剧增加而未经处理直接流入江河湖库，污染了现有水资源，导致可利用水资源量进一步减少。

由***质量监督检验检疫总局和***标准化管理委y会批准发布的印染等7个用水量较大的工业行业的取水定额***标准已于2005年1月1日起正式实施后，对超过定额标准的取用水量实施高额水价；对达不到标准的企业，责令限期整改，拒不整改的将削减其用水计划、不予供水或不批准取水。随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,人们将目光投向印染废水深度处理和回用上。

印染废水处理厂现状印染废水处理厂现状印染废水处理厂现状印染废水处理厂现状

印染废水治理要素

印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%，是我国排放废水和污染物量较大的行业之一。印染废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。印染废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。棉机织、毛粗纺、化纤仿z丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)、光化学氧化法或生物炭法等***处理方法相结合的治理技术路线。印染产品生产和废水治理的机械设备，应采取有效的噪声防治措施，并符合有关噪声控制要求。加入WTO后,随着我国纺织印染行业的势头逐步看好,纺织印染行业用水的需求量不断增大,而供给量却相对减少。在环境卫生条件有特殊要求地区，还应采取防治恶臭污染的措施。

含油污水的处理方法

目前油田污水的净化广泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝剂。单独使用无机絮凝剂，存在加药量大，水中生成沉淀较多，易产生大量污泥和浮渣，且对加药设备、管线的防腐有较高要求等缺点，已经很难满足水处理的要求。阳离子有机絮凝剂不仅克服无机絮凝剂的这些缺点，而且在强化絮凝除去难生物降解有机污染物方面表现出了巨大的优势和应用前景。近些年来发展的将二者复配得到广泛应用，具有很好的环境和经济效益。在不改变现有处理工艺的情况下，研制并应用***絮凝剂，应该是三次采油处理污水较为经济的方法。2007年中国纺织工业协会开展了“共建纺织行业节水型企业”活动，要求切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标，中水回用成为其中一项比较重要的项目。下面将对近年来阳离子型有机高分子絮凝剂在油田污水处理中的应用作扼要的综述。

阳离子型人工合成有机高分子絮凝剂是一种高分子聚电解质，具有分子量大、链的伸展度大，可以起到电性中和、吸附架桥、使体系中的微粒脱稳聚结等作用。由于合成的阳离子聚电解质的应用性能很好，因而很多学者在这方面开展了十分广泛的研究。