乳化液废水处理方法的介绍

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。乳化液废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，淮安乳化液废水处理设备，达不到环保排放的要求。下面介绍乳化液废水处理的具体方法。

乳化液废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，乳化液废水处理设备怎么样，出水效果好的优点，具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。

乳化液废水处理设备4大特性分析

乳化液废水处理设备在各行各业控制污水排放的年代得到了充分的利用和发展

1、经特种材料加工的吸油带具有亲油疏水的特性，吸油率高且吸油速度快，不单表层吸油其深层也能吸油。乳化液废水处理设备的吸油带的吸油量比钢带和胶带高几十至上百倍。

2、利用乳化液废水处理设备吸油无需经高速机械的推进搅拌，不易产s“乳化”而给深度净化带来困难。

3、该设备装设了二次油水分离系统，回收的油含水率非常低，乳化液废水处理设备吸的油可直接使用或是精炼后回用。

4、乳化液废水处理设备是体积小、***少、上马快且回收率高的新型设备，乳化液废水处理设备厂家，它既节能又有除油防污的双重作用。

高浓度乳化液废水处理方法

　　本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙x酸钠及聚铝联合破乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果，COD去除率达95%以上;经破乳处理后的废水再经过芬顿***氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液PH值到6～9后静止沉淀，去除水中的Fe3 ，出水可达到《***污水综合排放标准》中的三级标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《***污水综合排放标准》中的一级标准。

　　权利要求书

　　1.一种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指COD的值超 过50000mg/L，其特征在于：该方法的步骤是：

　　⑴向乳化液废水中加入聚丙x酸钠0.5g/L～5g/L，搅拌10min～ 30min，搅拌过程中用***或盐酸调整乳化液废水PH值到2～6，搅拌后 静止10min～30min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液;

　　⑵用氢氧化n溶液调整清液PH值到8～10，加入聚合氯化铝1g/L～ 5g/L，聚b烯酰胺0.1g/L～0.5g/L，搅拌5min～20min后静止沉淀0.5h～ 1h，排出底泥;

　　⑶用***或盐酸调整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬顿***， 芬顿***中H2O2和Fe2 的摩尔比为(50～10):1，加入的芬顿***中的 H2O2与清液的COD的质量比为(0.5～3):1，搅拌0.5h～2h后静止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;

　　⑷用氢氧化n溶液调整经步骤⑶处理后的清液PH值到6～9，搅拌 10min～30min后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥。

　　说明书

　　一种高浓度乳化液废水处理方法

　　技术领域

　　本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，属工业污水处理技术领 域。

　　背景技术

　　乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨 等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环 使用多次后，发生不同程度的f败变质，性能降低，需进行更换，形成 了乳化液废水。

　　由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理 的工业废水，目前的处理方法主要包括化学破乳-气浮法、过滤法、电 凝聚法。

　　化学破乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废 水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大;过滤法是利用颗粒 介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中 油分，目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法，此法的缺点是一次性*** 高，工艺较复杂，乳化液废水处理设备公司，操作管理水平要求高，适用于较低浓度的乳化液废水; 电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳极溶解生成的絮凝体、电 解过程产生的气泡、阳极的氧化性与阴极的还原性对废水中的污染物产 生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀严重， 废水浓度较高时容易堵塞。

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