乳化液废水处理

电凝聚法:电凝聚法以可溶性金属作电极， 在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。由于该方法能极大减少混凝药剂的使用量且处理效果好，***应用前景。通常电极材料不同，电凝聚机理也有所不同。以金属为阳极、惰性材料为阴极时，电解过程会产生金属胶体，电极反应的作用表现在还原脱色、电化学作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以铁屑和焦炭为主。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、COD 的去除率为59.9%、28.5%以上，且可使原水B/C 从0.21 提高到0.32。以金属作阴、阳电极时，通常会加入N***，电极反应会产生金属胶体、强氧化剂氯q和次氯酸盐，可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。用撇渣机将絮凝物分离出来，再用压滤机压滤，***后进入污泥处理阶段。P. Ca觡izares 等以铝为电极，在极板间距9 mm，电流密度1.01×10-2 A/cm2 的条件下采用电混凝法处理乳化液，并与投加AlCl3或Al2(SO4)3的化学混凝法进行对比。实验结果表明2 种方法的效果与给药量无关，而与水中铝离子的浓度和pH 有关，在***jpH 5~9 下，COD 去除率较高。吴克明等以铝板为电极，为防止钝化采用定时倒极并投加N***处理乳化液废水， 利用反应产生的氯q和次氯酸盐氧化乳化液废水中的有机物， 利用电解过程产生的铝络合离子和氢氧化铝对有机物和悬浮物进行去除。结果表明该方法对浊度、油、COD 的去除率很高，分别达到99.1%、98.6%、99.3%。

有研究者对电凝聚法设计参数进行了讨论。对于外接电源供电形式， 有研究表明交流电的混凝效果比直流电更好， 且频率控制在60 Hz 时具有更高的经济适宜性。周连成等指出极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导致电解法破乳失败的原因， 并提出极板间距8 ~15 mm、电流密度0.004~0.006 A/cm2、电解时间40~50 min 的***j运行条件。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。曹福等以铝板为电极并投加N*** 处理轧钢乳化液废水，试验中pH=6、电流密度为0.004A/cm2、时间为40 min、N*** 为1.25 g/L、极板间距为1 cm 时，COD 去除率高达99.5%，取得较好的处理效果。

乳化液循环使用的妙招

　 　乳化液循环应用系统可以使产线上大批量的乳化液可重复循环使用，无需更换，而且系统全自动模块化控制，大大的节省人工成本，为企业解决了极大的难题。

乳化液循环系统主要应用于机械加工行业、汽车部件行业等

乳化液循环系统的发明实现了乳化液切削液回用的系统集成化，自动化程度高，操作管理简单，可保证连续生产运行，可适用于各种乳化液切削液的回用，解决了乳化液切削液难以循环利用和过滤易堵塞的难题。

传统工艺劣势:目前乳化液切削液过滤回用系统在机械加工行业应用较少，市场上出售的乳化液过滤产品主要是单台过滤器，没有提供相关的的配套设施，缺少集成化的处理装置。过滤器堵塞频率高，在堵塞后不易清洗或自清洗频率高导致不能连续供给乳化液，自动化程度低。盐析法投盐量一般控制在1%~5%之间,混合搅拌后沉淀,油水即分离。由于自清洗效果差，导致过滤滤芯使用寿命短，乳化液更换频率高，运行使用成本高。

机械加工行业的乳化液废水处理可以用什么办法呢

　　机械加工的切削、磨削的加工工艺会产生大量的乳化液。这些乳化液由液压油、模具润滑油、切削液、冷却液和清洗药剂组成，废水水质十分稳定，用常规的废水处理方法难以达到预期目的，且处理费用相当的高。那么机械加工行业的乳化液废水处理技术有哪些?

　　1、混凝气浮处理机加工乳化液废水

　　第y步，凝聚。将胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集成颗粒体。

　　第二步，絮凝。将微粒体通过吸附、卷带和桥连，使之成为更大的絮凝体。

　　第三步，气浮。可采用溶气浮选法(DAF)使在压力下降形的成依附在油滴上的微气泡上浮;采用导气浮选法(LAF)利用旋转剪切力迫使液体通过分散孔，造成负压将空气吸入液体中形成微气泡上浮。

　　第四步，排泥。用撇渣机将絮凝物分离出来，再用压滤机压滤，***后进入污泥处理阶段。

　　2、超滤处理机加工乳化液废水

　　采用超滤工艺来处理机加工乳化液废水，z好使用管状的超滤膜，有利于产生径向和轴向的紊流从而提高混凝效果。

　　3、汽化技术处理机加工乳化液废水

　　在进行机械加工乳化液废水处理时需要考虑到很多的方面。在建设废水处理设备前，***行水质分析，了解乳化液废水中都混有什么污染物质，结合多种处理工艺综合考虑。