乳化液废水处理

电凝聚法:电凝聚法以可溶性金属作电极， 在电场作用下金属失去电子被氧化，南京废乳化液处理，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。由于该方法能极大减少混凝药剂的使用量且处理效果好，***应用前景。通常电极材料不同，电凝聚机理也有所不同。以金属为阳极、惰性材料为阴极时，电解过程会产生金属胶体，电极反应的作用表现在还原脱色、电化学作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以铁屑和焦炭为主。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、COD 的去除率为59.9%、28.5%以上，且可使原水B/C 从0.21 提高到0.32。以金属作阴、阳电极时，通常会加入N***，电极反应会产生金属胶体、强氧化剂氯q和次氯酸盐，可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。P. Ca觡izares 等以铝为电极，在极板间距9 mm，电流密度1.01×10-2 A/cm2 的条件下采用电混凝法处理乳化液，并与投加AlCl3或Al2(SO4)3的化学混凝法进行对比。实验结果表明2 种方法的效果与给药量无关，而与水中铝离子的浓度和pH 有关，在***jpH 5~9 下，COD 去除率较高。吴克明等以铝板为电极，废乳化液处理公司，为防止钝化采用定时倒极并投加N***处理乳化液废水， 利用反应产生的氯q和次氯酸盐氧化乳化液废水中的有机物， 利用电解过程产生的铝络合离子和氢氧化铝对有机物和悬浮物进行去除。结果表明该方法对浊度、油、COD 的去除率很高，分别达到99.1%、98.6%、99.3%。

有研究者对电凝聚法设计参数进行了讨论。对于外接电源供电形式， 有研究表明交流电的混凝效果比直流电更好， 且频率控制在60 Hz 时具有更高的经济适宜性。周连成等指出极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导致电解法破乳失败的原因， 并提出极板间距8 ~15 mm、电流密度0.004~0.006 A/cm2、电解时间40~50 min 的***j运行条件。曹福等以铝板为电极并投加N*** 处理轧钢乳化液废水，试验中pH=6、电流密度为0.004A/cm2、时间为40 min、N*** 为1.25 g/L、极板间距为1 cm 时，COD 去除率高达99.5%，废乳化液处理厂家，取得较好的处理效果。

浅析乳化液循环利用相关的废水处理工艺选择及流程

***乳化液循环利用系统可以使产线上大批量的乳化液可重复循环使用，无需更换，而且系统全自动模块化控制，大大的节省人工成本，为企业解决了极大的难题，那么在系统相关的生产线上产生的废水怎么处理呢？

常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有：

（ 1）*** 生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次***较高，运行管理相对复杂，废乳化液处理厂，对操作人员要求高。

（ 2）*** 吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。　

（ 3）*** 膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性***大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。

经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果，本着经济实用的原则，本项目选择如下处理工艺。该工艺既能保证出水效果，同时与其他工艺相比，一次***较少，日常维护管理也较为简便

乳化液含油废水处理机

乳化液含油废水处理机是在JS型和RFC-I型的废水处理机的基础上采用国内外***技术研制开发成功的第四代产品，通过有关单位现场使用及环保部门的测试和评审鉴订。乳化液含油废水处理机的各项技术指标均达到******水平。

二 产品特点

技术性能可靠，针对性强，是处理乳化液含油废水的专用设备。

工艺***，结构紧凑，能耗低，自动化程度高。

利用空间大气自动跟踪加压气浮新技术和自动加药新工艺，克服了空压机难操作现象，也避免了其二次噪音污染，大大提高了气浮效果，降低了处理成本。

三 使用范围

乳化液含油废水处理机主要适用于机械加工和压延加工的乳化含油废水及其铁路部门的机车和油罐车的清洗含油废水、动力部门的压缩机排放废水等。

四 处理效果

各类含油废水中的油均可降至5mg/L以下。

悬浮物(SS)去除率可达到99％。

COD去除率98％。

处理后水质外观无色透明，水可回用于生产。

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