含乳化液废水处理技术

　　含乳化液的废水处理技术,目前国内外采用的方法甚多,现择其主要方法综述如下:1.酸化,石灰(氢y化钠)法,用机床加工金属另件时,常常要用乳化液。金属切削乳化液是用切削乳化油和自来水调配而成,而切削乳化油的主要成份是低粘的机械油,乳化剂和防锈剂,有的还需添加稳定剂、助溶剂等。切削乳化液是水包油型乳状液,水是连续相,油是分散相。油的分散度很高,其平均粒经为1微米。呈碱性,pH值一般为七至九。酸化法只是对某些乳化剂有破乳作用。用皂类作乳化剂时,这种乳化液废水用酸化法破乳是有效的,因为皂类与酸作用生成高碳袋酸难溶于水。用g级醇***醋钠盐作乳化剂时,用酸化法处理也是有效的。一般酸化法pH值须控制在3至4。酸化法破乳后须用石灰或氢y化钠调为至,投加混凝剂使之沉淀。电解质对汕珠扩散层的阳离子具有排斥作用,使扩散层逐渐减少,当电解质达到一定浓度时,扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中,导致双电层***,油珠则变成中性,油珠间***了互相的吸引力,从而达到破乳之目的。

　　该方法比较适用于有酸洗车间(工段)的机械工厂或冶炼厂。因为这些工厂可以用废酸,达到破乳目的,又可有效地利用eF带,因为Fe(oH)2和Fe(oH)3是很好的混凝物质。

　　2.盐析法:盐析法的主要作用是去水化,将电解质加到乳化液中。电解质对汕珠扩散层的阳离子具有排斥作用,使扩散层逐渐减少,当电解质达到一定浓度时,扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中,导致双电层***,油珠则变成中性,油珠间***了互相的吸引力,从而达到破乳之目的。比较理想的盐是钙、镁、铝的盐类,它既可中和电荷,又可置换表面活性剂的金属皂,提高处理效果。盐析法投盐量一般控制在1%~5%之间,混合搅拌后沉淀,油水即分离。以下附表列出本研究所一组实验数据,供选择处理工艺时参考。乳化液废水处理装置传统采用化学法进行破乳，即加药——气浮——过滤工艺：由于在常温常压下进行化学反应，反应难以即时和充分，加之乳化液采用的表面活性剂不尽相同，采用的药剂也难以使油滴脱稳，因此，采用化学法破乳，必然有一定的局限性和不可靠性。

乳化液废水处理

电凝聚法:电凝聚法以可溶性金属作电极， 在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。由于该方法能极大减少混凝药剂的使用量且处理效果好，***应用前景。通常电极材料不同，电凝聚机理也有所不同。以金属为阳极、惰性材料为阴极时，电解过程会产生金属胶体，电极反应的作用表现在还原脱色、电化学作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以铁屑和焦炭为主。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、COD 的去除率为59.9%、28.5%以上，且可使原水B/C 从0.21 提高到0.32。以金属作阴、阳电极时，通常会加入N***，电极反应会产生金属胶体、强氧化剂氯q和次氯酸盐，可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。P. Ca觡izares 等以铝为电极，在极板间距9 mm，电流密度1.01×10-2 A/cm2 的条件下采用电混凝法处理乳化液，并与投加AlCl3或Al2(SO4)3的化学混凝法进行对比。实验结果表明2 种方法的效果与给药量无关，而与水中铝离子的浓度和pH 有关，在***jpH 5~9 下，COD 去除率较高。吴克明等以铝板为电极，为防止钝化采用定时倒极并投加N***处理乳化液废水， 利用反应产生的氯q和次氯酸盐氧化乳化液废水中的有机物， 利用电解过程产生的铝络合离子和氢氧化铝对有机物和悬浮物进行去除。结果表明该方法对浊度、油、COD 的去除率很高，分别达到99.1%、98.6%、99.3%。电解破乳时，应调整PH=7,乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7时，去除率稍有降低。

有研究者对电凝聚法设计参数进行了讨论。对于外接电源供电形式， 有研究表明交流电的混凝效果比直流电更好， 且频率控制在60 Hz 时具有更高的经济适宜性。周连成等指出极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导致电解法破乳失败的原因， 并提出极板间距8 ~15 mm、电流密度0.004~0.006 A/cm2、电解时间40~50 min 的***j运行条件。曹福等以铝板为电极并投加N*** 处理轧钢乳化液废水，试验中pH=6、电流密度为0.004A/cm2、时间为40 min、N*** 为1.25 g/L、极板间距为1 cm 时，COD 去除率高达99.5%，取得较好的处理效果。与其他曝气器相比，其独特的微孔结构及聚乙烯格料的高弹性保证了在运行过程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，运行稳定。

乳化液废水处理专项解决方案

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝s钠等。对于乳化液废水的处理，超滤法早期采用有机膜，但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以陶瓷膜为代表的无机膜迅速占领了市场。

由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到***d值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。污泥由污泥泵提升进入污泥脱水机房进行浓缩脱水，脱水后的泥饼定期外运处理。

原水指标：COD≥50000mg/L；SS≥4000mg/L；油类≥1500mg/L；

目前行业普遍传统处理方法为化学破乳法，药剂成本高昂，产泥量大。以每日100吨废水为例，一年药剂费用将近60万-80万，每吨水的处理费用将近20-50元（含固废处理费用），运行成本极高，且化学法对技术工艺控制要求高。