印染污泥的无害化方法
污泥无害化是一个非常广泛的概念，实际上现 在还做不到对污泥无害化处理，如现代技术还无法 将污泥中的***完全去除。但是从狭义上讲，污 泥无害化处理可以理解为减量、去除、分解或者固 定污泥中的***物质及消毒灭菌，以减轻处理后的污泥在污泥***终处置中对环境造成的危害。狭义上 的污泥无害化处理过程，往往包括在稳定处理之 中。如厌氧和好氧消化除了降解有机物外，还可以 大大减少病原体的数量。脱水前的石灰调理、热工 调理、巴氏灭菌或者长期储存可使污泥消毒，在污 泥固态好氧发酵中，通过腐质酸等可以与污泥中离 子态***发生反应，从而钝化***的危害
印染：理性看待市场洗牌
印染行业着力推行转型升级、依靠技术创新、管理提升和产品升级，使全行业经济运行总体平稳，规模以上企业主要运行指标保持增长。
首先，染料价格上涨带动染费上涨，印染企业要开发生产低消耗、低污染的绿色产品，这需要采用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。而对印染价格影响***d的是染料价格，今年染料价格调价多次，使得印染企业利润锐减。其次，印染厂将存在不能达到环保要求的设备淘汰，因此产能缩减，在今年“金九银十”期间，产能的缩减直接影响了订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。一些企业在难以找到有效解困良策之下，出现通过置换、转让等方式加快纺织印染业务低效资产的退出步伐，以减少该板块的亏损额度。毫无疑问，今年无论是大型印染企业，还是小型印染加工厂，都面临转型升级的问题。印染企业需要积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权且附加值高的纺织产品。而在转型升级过程中，印染业的废水处理问题被放在了首位。
可喜的是，今年我国印染行业在加工清洁化、节能减排降耗方面取得了有效推进。高能耗、高水耗的落后生产工艺设备正在逐步被节能、节水、环保、g效的生产设备所替代，超临界二氧化碳无水染色技术更是得到推广应用。与传统工艺相比，无水染色每吨布节约用水70吨，加上蒸汽费、电费和人工费用，节约成本超过2000元/吨。
过去一年的市场洗礼与深度调整，让印染行业更加理性和健康发展，市场筛选出了真正的优胜者，业内企业经过转型升级，竞争力业更加强悍。这些企业已经走出了单纯以量取胜、***促销的阶段。产品创新升级、多元化发展、智能制造等策略多管齐下，为未来发展蓄力，济南印染废水处理厂，也让企业面对行业变化更加从容和理性。在这一轮周期中，留下来的企业，客户都是真正具备实力的强者，市场将迎来“有含金量”的新一轮发展。但同时，业内企业也应该行业存在一些深层次问题仍未彻d解决，如大量的环保投入带来的运行成本上升，纺织印染废水处理厂工艺，对行业企业尤其是中小型企业带来更大的压力；国际市场加强了对***安全的控制，对出口产品的生态安全性能提出了更严格的要求；以东南亚、南亚为主的***和地区，凭借成本、资源和国际贸易优惠等条件，纺织业得到快速发展，国际市场份额不断提高，我国印染行业在国际贸易新格局中面临的竞争压力不断增大。
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国内无机膜处理印染废水的研究现状
在纺织工业产生的各种废水中以印染废水污染 较为严重。这些废水主要来源于印染加工中的漂炼、染色、印花、整理等工序，具有水量大、有机污染 物含量高、色泽深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水的处理方法很多，归纳起来有物理法、化学法、生物方法以及这三种方法的 组合[1~2]。膜分离技术作为物理法的一种被广泛的 应用于印染废水的处理。膜分离技术处理印染废水 主要是通过对废水中的污染物的分离、浓缩、回收而达到废水处理目的的，改变了以前废水处理过程复杂，印染废水处理厂家，污染严重，能耗高的局面，使印染废水处理相对简单，无二次污染，而且能回收可再利用物质，具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。
用有机膜处理印染废水国外已有20多年的研 究历史，工业化应用也近10年。国内20世纪70年代后期已有工厂用醋酸纤维超滤膜回收染料，印染废水处理厂方案，但由 于印染废水含有大量的酸碱等腐蚀性物质，且温度较高，有机膜的应用受到限制[3~4]。无机膜具有化 学稳定性好、耐高温、抗微生物能力强、机械强度高、 孔径分布窄等优势，已经获得快速发展，广泛应用于化工、食品、y药、环保等行业的分离过程[5~6]，显示 了其独特的优势和广阔的前景。早在1984年， Brandon利用多孔管式不锈钢支撑体上涂上Zr (OH)4-b烯s的动态膜处理b烯纤维燃料废水。近年来采用无机膜处理印染废水中也有一定应用。
笔者主要针对国内报道的，用于处理印染废水的二 氧化钛膜、陶瓷膜、炭膜及动态膜的作用原理、研究现状等方面进行了综述。
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