炼油废水具有的特点

　　炼油废水主要有含碱废水和含油废水组成，水呈碱性，pH在7.5~80含油在100~200mg/L。目前国内炼油污水预处理一般采用隔油、调节、两级气浮的工艺，其中两级气浮中的一级气浮多数为涡凹气浮，二级气浮则是传统的溶气气浮。

　　炼油废水主要来自于原y的重质油的裂化、直接蒸馏与蒸馏，以及某些馏分的精制等过程中产生的废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括乳化油废水、冷却水、游离态含油废水、锅炉排水、含硫废水、含酸废水、含碱废水以及一些特殊化合物废水等。

　　炼油废水特点体现在：

　　1.废水组分复杂，污水量大，有机物、烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。

　　2.除一般有机物外，主要的污染物还有酚类、油脂、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的ph变化较大。

　　3.粒径介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性剂和流水固体所包围，形成乳化油，稳定的悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

　　4.油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧含量下降。

炼油工业含油废水油水分离方法

　　由于以往对炼油工业废水油水分离处理常用的主要是传统处理工艺，但是由于传统的处理处理效果不是相当的理想，而且还会有二次污染的滋生，所以现在已被淘汰。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧含量下降。目前，国内针对于炼油废水行业的含油废水处理，常用的是***法跟生化法处理，适用于炼油废水的预处理当中，有助于提升后续生化处理的可生化性，二次污染的几率小，还可做到回用效果。

炼油废水的性质

炼油化工废水主要含油、酚以及氨氮等，通常进水CODcr800--1500mg/l、BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油类含量高达3000—10000mg/l。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。由于***对环保的重视，要求各工业企业的废水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，这就使炼油化工企业在废水处理上的难度增加。

一般石油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶（称浮油），粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上；其作用机理是对微粒油分散和乳化，具有破稳、凝聚和吸附架桥作用，使分散的微粒油凝聚而实现油水的分离。第二种为油水乳化形成O/W型乳液（称乳化油），粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离；第三种为油水真溶液（称饱和溶解油），粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。

机械混溶（称浮油）可通过撇油除去60—80%，剩余在废水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工艺很难将它们降解。采用凝聚-气浮法处理含油污水在PH值6~9，回流比伟30%，停留时间为40min，水/气比1/0。其中，油水真溶液（称饱和溶解油）和乳化油在水中一般能稳定存在，当废水进入二级生物处理系统时，油乳将很快将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，生物的代谢受阻，传质速度减慢，乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧，这是二级生化处理装置能否有效、稳定正常运行的关键。

化学治理方法：

近年来，随着化学的不断发展，越来越多的氧化剂应运而生，这些氧化剂的出现为氧化法的发展提供了有效的原材料。采用氧化法处理炼油污水，不仅可以减少甚至避免废水对***和生态环境带来伤害，而且经过氧化处理的废水还可以循环重复利用，提高了炼油污水的循环利用率。目前国内炼油污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺，其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮，二级气浮为传统的溶气气浮。混凝法是处理、净化炼油污水的常用方法之一。