电镀废水的处理问题

　　1)废水处理的设施自动化不高

　　加强废水处理的自动控制与自动化监测，可以保证操作的参数稳定性，确保污水排放达标。

　　而废水处理控制与加药系统，使用自动化的技术进行控制，可以节省大量的劳动力，降低人为操作误差发生率，防止发生不必要的问题，严格控制污水排放。

　　但由于资金与工厂规模等原因，导致自动化的程度不高，严重影响了电镀污水的处理。

　　2)碱使用量比较大

　　电镀公司营业化学沉淀的方式对废水进行处理时，碱投入量比较大，其中一个部分用在酸中和中，另一部分用在***的沉淀中。

　　而碱使用过量原因包含：一些大用酸量工艺中，没有对产生酸进行单独的处理，就直接排到废水中，加大了废水处理的费用;废水中的***没有使用回收的处理方式，直接加碱进行沉淀，致使碱的使用量加大，增加污泥的产生量;没有采取自动化的加药体系，致使药剂的加入量不足或者是过多，而为确保排放的水质，很多企业会投入药剂，不仅浪费了药剂，还加大了污水处理的难度。

　　3)***没有回收

　　由于电镀废水中包含镍、金银等***的离子，并且一些废水中***的离子含量比较高，这时如果回收就直接实施沉淀的处理，容易造成经济的损失，同时加重***的含量。

　　另外，因为电镀的污泥是危害性的废弃物，污泥处理一直都是一个难点，在实际处理过程中，很多***离子都没有回收。

　

电镀厂废水处理设备分类

1、调节PH值用的：弱酸、弱碱、强酸、强碱、生石灰等。

2、絮凝作用的：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚酰胺等。

3、调节***营养的：磷酸氢二钠、尿素等

4、消毒脱色的：次、臭氧等

电镀废水的处理技术种类非常多，但是因为电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需要根据污水监测结果，必须综合多种处理技术对污水进行处理，以达到显著的处理效果。同时为了促进电镀废水工艺的发展，必须加强对处理过程的监督和管理，同时改革电镀技术。

近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，***离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物，出现环境污染事故，而且培菌不易。

　　本工艺是针对不同性质的废水加入不同的***进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，***省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

　　当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

电镀废水的危害

　　电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为***离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种污染物。其中******的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。另外，目前采用电镀工艺的厂家，其电镀废水中含有大量的。电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生危害;酸碱废水会***水中微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度;含废水毒性很大，微量就能致人;***离子属于致***、致畸或致突变的物质，如果大量含有***离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过食物链，在***内富集而导致严重的健康问题，其中铬、锡和铜可导致;Cr(IV)的毒性较锡次之，但***若大量摄人能够引起急性，长期摄人也能引起慢性;镍和铅在***内有蓄积作用，长期摄人会引起慢性。锡、铬、铅及铝四种物质均为***一类***物质，铜、锌毒性相对较小，是***二类***物质。