悬臂吊起重设备智能化是必然趋势

智能化如今成为工业界的流行趋势，物流领域也不例外，起重设备更是如此。SWF葫芦在原有的基础上进行扩展，增加了很多基于变频器及监控器的智能选项，例如：

防摇摆功能：能防止加减速运动引起的重物摆动，优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆，是真正的防摇摆技术。

速度扩展功能：负载不同，速度不同，负载小于20%额定负载时，葫芦的d速度可以达到额定速度的3倍，速度根据实际负载自动调整，无需更改任何电气或机械部件，效率提升非常明显。

微动速度：把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动，微动速度可预设为额定速度1%～99% 之间的任意速度，在狭小的空间内帮助操作人员j确地移动负载，提高安全性，特别适用于重载的组装或***。

寸动功能：实现了载荷的精q***，适用于起升及大小车运动，寸动距离预设范围为2～100mm，无论是遥控器控制还是手操器操作，每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离，载荷***准确，在实现、精q***的同时降低碰撞的风险。

防冲击功能：变频器能自动监测载荷的变化，当载荷有突然变化的情况发生时（比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时），系统会自动切换至慢速运行，能确保重物起吊平稳，减少对葫芦本身.主梁.承轨梁等部件的冲击，延长其使用寿命。

起升同步：当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时，起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行，保持两个吊钩速度精q同步，两个吊钩的相对位置不变，上升和下降过程中负载不会倾斜，更加安全且效率更高。

以上这些智能特性在很多行业都显示出了其***的优越性，高铁行业中起重机的应用就是一个成功的案例：如今的高速列车车厢很长，每节车厢的长度都达到几十米，很难准确判断其，车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。悬转控制270度转角，可以配合链条葫芦、线性平衡器、VPL吊具，可选用镀锌或烤漆处理表面。SWF利用x推出的智能特性，成功地在北车集团实现了同步吊装。在吊装过程中，可以绝d保证两台行车的同步，包括大车、小车和起升三者同步，防止车厢在吊装过程中发生倾斜。除此之外，在造纸、航空航天等行业也有很多成功的应用，起升同步功能能确保吊装过程安全、。

悬挂起重机不同的扭摆现象分析

悬挂起重机的起、制动是通过主动轮与工字钢轨道的摩擦实现的。如果起重机两侧端梁上主动轮的摩擦力稍有不一致.则起重机必将发生扭摆。下面按不同的扭摆现象分析其产生的原因及解决办法

　　【起动不扭摆，停止时扭摆】

　　当起动运行时未有明显扭摆而停车时有明显扭摆时，如果摆动侧主动轮随着扭摆而旋转，可以判定是由于两侧的制动不一致引起的。起动时电机是一同启动，因此不出现扭摆。如主动轮不随扭摆而要旋转的话，则不是制动问题，而是主动轮一侧悬空引起的。

　　【起动或者停止时均扭摆】

　　起动及停止时扭摆通常有两种情况：一侧电机损坏且制动失效;一侧端梁主动轮摩擦力偏小或悬空。对电机损坏且制动失效的情况可采取更换或修复电动机及调整制动得到解决。

对主动轮悬空引起的起动与停止时扭摆主要有两种情况：

　　一是因安装造成工字钢下翼缘不平，使工字钢轨道踏面与端梁主动轮不能有效接触;

　　二是工字钢本身存在偏差，如果偏差造成内档尺寸太的一侧恰好是主动轮运行的一侧.也能造成主动轮与工字钢轨道踏面接触不良。不论哪种情况，在起动时由于主动轮不能与工字钢轨道踏面接触.主动轮转动但不能有效行走而出现滞后。

　　当另一侧行走一段距离后打滑的一侧被带动行走。当停止时，打滑的一侧主动轮虽已停止转动，但起制动作用的主动轮与工字钢轨道踏面接触不良，无足够的摩擦力，在惯性的作用下继续前行，仍会出现扭摆。

旋臂起重机的安全保护设施有几种？

为保证起重作业的稳定可靠，旋臂起重机配备了完整的安全保护设施，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。

1.油压系统中的每个安全阀：可以控制循环线路中的不正常高度压强，以阻止液压油泵和电机遭

为保证起重作业的稳定可靠，旋臂起重机配备了完整的***装置，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。

1.油压系统中的每个安全阀：可以控制循环线路中的不正常高度压强，以阻止液压油泵和电机遭到***并防止其过载。

动臂式变幅安全装置：在发生事故时，动臂油缸回路中的高压软管或管道爆裂或切断。液压回路中的平衡阀工作，油缸的工作室锁定。石油，使经济不会衰落，从而保证作业的安全。

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3，动臂伸缩式安全装置：当发生事故时，动臂伸缩油缸回路中的高压软管或管道爆裂或切断，液压回路中的平衡阀起到锁定下腔室工作油的作用的圆筒。回想一下机库，以确保您的工作安全。

4.高度限制装置：将吊钩提升到指d高度后，触碰限位锤，打开限位开关，打开“外包装”指示灯。同时，提起吊钩，伸出吊杆并将其悬挂起来。对电机损坏且制动失效的情况可采取更换或修复电动机及调整制动得到解决。手臂可以安全地操作以确保安全操作。此时，每当起重机被操作时，吊钩被降下并且吊杆被收回或吊杆被抬起（也就是说，当向安全人员操作时），重量从限制装置中释放并且操作***到正常。在特殊情况下，如果您仍然需要少量过量卷绕，请按下包装箱上的释放按钮。此时，极限位置的影响被释放，但此时的操作必须非常小心以防止事故发生。

5.支腿锁定装置：发生事故时，通向支腿垂直圆柱体的高压软管或管道或割伤。液压系统中的双向液压锁可以防止腿部堵塞缸体两腔中的压力油，导致腿部不收缩或被抛出以确保提升操作的安全性。

6.提升重量指示器：提升重量指示器设置在基本臂的侧面（即控制室的右侧）。操作员可以清楚地观察坐在控制室内的情况，并可以准确地指示吊杆。起重机在高程和相应条件下的允许起吊能力。

7.升降特性表：放置在***室的前下壁上。该表列出了各种臂长和各种工作范围的名义提升重量和提升高度，供操作时参考。钢绳伸缩系统发出响声，可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。提升时不要超过表中指d的值。为确保起重作业安全可靠，起重机装载了完善的安全装置。在发生事故时，它可以保护机器部件或提醒操作员注意提供安全防护措施。

旋臂起重机的油漆工作是怎样完成的？

一，旋臂起重机防锈刷涂料施工方案钢结构防腐工程包括脱氧煤仓库地板钢二次梁，钢制煤斗，吊车梁，汽轮机屋顶结构，固定端结构，传热站地板钢二次梁，汽轮机基础中间层钢副梁和其他钢结构。

二，涂料采用J52-61单组份氯磺化聚乙烯特种钢结构防腐涂料。旋臂起重机厂家所有部件在生产现场生锈，刷底漆2，面漆1，并且安装剩余的两层油漆，并且在刷涂之前完成施工。

三是施工准备

3.1钢结构工程已经过验收，符合设计要求。

3.2涂料施工人员应具有特殊的操z证书并接受培训以通过考试。

3.3现场安全防护措施完善，采取防火通风措施。

3.4露天气候操作应选择合适的天气。不应使用风，雨和寒冷天气。

IV。施工程序和方法