悬臂吊投入使用前要做好试验工作

悬臂吊是一种非常重要的设备，为了确保在使用的时候的安全和效率，在使用前，必须要进行试验，只有在试运行的时候没有问题，以后才可以放心使用，这样对以后也有很大的帮助，减少问题的出现。

一、空载试验

分别启动各机构点击，使旋臂按顺时和逆时各旋转二至三周，运行中不得有异常现象发生，环链葫芦或电动葫芦小车水平运行往返二至三次应平稳、不偏跑、车轮踏面与横梁轨道配合良好。1、悬臂吊螺栓连接线，地脚螺栓的螺栓连接，带止挡器端盖的螺栓连接。吊钩上下升降三至五次应无异常响声，不卡环链电动葫芦的链条或电动葫芦的钢丝绳。

二、静载试验

运行小车及旋转机构静止的状态下，使环链电动葫芦处于旋臂立柱远端的极限位置，以1.25倍额定载荷进行试吊，载荷升高离地面100mm，悬空10分钟后卸载，各机构应无异常现象。

三、负载试验

在前两者试验没有问题以后，以额定载荷进行起升试验，距地面200mm停留10分钟，连续起吊三次，各机构正常，制动下滑不大于80mm。实验后各部件无异常即可投入使用。

双马旋臂吊使用过程中的安全注意要点

通常无论什么行业只要涉及到安全永远是第y位，所以在旋臂吊使用的时候也不例外，安全第y。无论是在组装的时候还是在作业的时候，都必须严格的遵守旋臂吊的规章流程才能够减少事故的发生率。而旋臂吊合在地面按标记组装主梁、支腿和轮箱等检查合格后，可在地面上拼装主纵梁，我们首先用吊车把主纵梁按顺序吊装到位分为一侧主梁和另一侧主梁，并安装好人行走台等待下一步的组装。然后再安装悬挂起重机电气设施铺电器线路，和拆除缆绳地锚等设备。二是对使用环境恶劣、相对运动较少的钢丝绳可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。接着一切就绪后准备试车，通常试车时按质检部门制定的记录单的要求做好记录。与此同时设备的润滑则是设备维护***和使用的重要工作内容。通常正确合理经济的选用和配置各种润滑剂，并及时有效的对设备进行润滑，这样不但能大大减少机件的磨损延长设备的使用寿命，同时还能提高机械效率，降低动能的消耗在开源节流上发挥效益。

悬臂起重机常见事故的分析

臂架***——臂架是悬臂起重机主要的承力金属结构，在起重作业时，承受压、弯的联合作用，在强度、刚度和稳定性方面的失效都有可能引发臂架结构***。变幅机构故障还会导致臂架坠落，其后果的严重程度等同于重物坠落。 　

触电——起重机在输电线附近作业时，触碰高压带电体或与之距离过近，都可能引发触电伤害。

挤压——受作业场地条件所限，起重机与其他设备或建筑结构物之间缺少足够的安全距离，当回转作业时，回转部分的金属结构、配重或吊载对人员造成夹挤伤害。

悬臂起重机的旋转机构有哪些零部件？

悬臂起重机由悬臂，回转轴承，气动马达，减速器，链传动等组成。吊杆采用钢和钢结构焊接而成，吊杆应具有较高的强度和刚度，由于采用大容量气动吊臂起重机，悬臂长度较长，因此走行轨道由两个I型钢构成，中间焊接钢板，箱形结构，肋板的内部布局，I形钢的下边缘是起重小车轨道。悬臂起重机(旋臂起重机)的安全操作规程悬臂起重机(旋臂起重机)的安全操作规程：1、悬臂起重机的操作者在使用之前应对开关电钮及钢丝绳限位等检查有无故障，如有问题，要及时修复后方可使用，用毕必须将电源开关等全部关闭，方可离开。考虑到悬臂要求的强度和刚度，使用由钢梁臂制成的厚法兰。

旋转臂由径向和推力滚动轴承支撑，相应地与气缸和焊接在旋转臂根部的上下轴颈相对应。

悬臂起重机支撑旋转臂的轴承支架也由钢板焊接。轴承支架的支架焊接并焊接在出铁口旁边的框架立柱上。动臂的上部和下部轴承座与轴承座支架连接在一起。旋转臂旋转中心，带有上下轴旋转的轴承中心应该重合为垂直线。