悬臂吊轨道梁安装前技术要求

　一台悬臂吊安装是不可或缺的一步，那悬臂吊轨道梁安装前技术要求有哪些?今天起重机厂家来跟大家简单介绍下。

　　1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30～50mm。

　　2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。

　　3、根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

　　4、用仪器测量，悬臂吊调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

　　5、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

　　6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

　　7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。

旋臂起重机的液压系统故障判断分析

旋臂起重机的液压系统故障判断分析｜根据故障现象，弄清旋臂起重机系统工作原理及各部件的实际作用，理清各工作子系统的功能，是分析判断故障的一种有效方法。

在使用中发现，旋臂起重机吊起重物悬于空中时，主吊钩有溜钩现象，即所吊重物不能保持在空气不动，而有瞬间下降的情况；下降时断时续，影响了使用。

我们从该机液压系统的工作原理出发，对其主吊钩的溜钩现象分析如下。该机的主吊钩起升系统是由两个不同的工作子系统构成的，且能协调同时保证完成主吊钩的上升或下降。其中，一个是卷扬卷筒离合器和外抱制动器的控制回路系统，即当起重机主吊钩上升或下降时，双臂式悬臂吊厂家，内涨离合器接合，外抱抱制动器松开，液压马达实现带动卷筒完成主吊钩的起落动作；当停止主吊钩的起落动作时，则外抱制动器实现制动，而内涨离合器松开，主吊钩实现停止起落。

另一个是马达转动的主回路比试，当三位四通换向阀2位于左位时，被吊重物处于上升状态；位于右位时，为其下降状态；位于中位时，为被吊重物悬于空中的状态。分析换向阀在中位时的工作原理可知：油口A和B与油箱相通，当系统油压降至接近0时，双臂式悬臂吊生产厂家，平衡阀5中的液控制阀3、单向阀4在弹簧的推力下保持关闭状态，从A1至A 口的油路被切断，油液不能流回油箱，于是被吊重物悬于空中。由此可见，主吊钩起升系统中的平衡阀是使重物悬于空中的主要部件。于是我们拆检了此平衡阀组，发现液控阀3的阀芯上有下密封胶圈的一面有损伤，更换此密封胶圈后试机，故障症状完全消失。说明当平衡阀内密封不严时，即造成压力损失，当其损失累积到一定量时被吊重物将相应地下降一段距离。如此循环，双臂式悬臂吊报价，就造成当被吊重物悬于空中时，有时断时续的溜钩现象。

这是由于很小的零部件受损而造成设备无法正常使用的情况，在液压系统的故障中这样的现象屡见不鲜，说明部件虽小，但对悬臂吊设备使用的影响却与大的部件相同。在排除液压系统的故障时，就掌握原理，熟悉结构，重视分析、比较，这样就会大大地提高维修质量和维修速度，带来较好的经济效益。

悬臂吊起重设备智能化是必然趋势

智能化如今成为工业界的流行趋势，物流领域也不例外，起重设备更是如此。SWF葫芦在原有的基础上进行扩展，增加了很多基于变频器及监控器的智能选项，例如：

防摇摆功能：能防止加减速运动引起的重物摆动，优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆，是真正的防摇摆技术。

速度扩展功能：负载不同，速度不同，负载小于20%额定负载时，葫芦的d速度可以达到额定速度的3倍，速度根据实际负载自动调整，无需更改任何电气或机械部件，效率提升非常明显。

微动速度：把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动，微动速度可预设为额定速度1%～99% 之间的任意速度，在狭小的空间内帮助操作人员j确地移动负载，提高安全性，特别适用于重载的组装或***。

寸动功能：实现了载荷的精q***，适用于起升及大小车运动，寸动距离预设范围为2～100mm，无论是遥控器控制还是手操器操作，每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离，载荷***准确，在实现、精q***的同时降低碰撞的风险。

防冲击功能：变频器能自动监测载荷的变化，当载荷有突然变化的情况发生时（比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时），如皋双臂式悬臂吊，系统会自动切换至慢速运行，能确保重物起吊平稳，减少对葫芦本身.主梁.承轨梁等部件的冲击，延长其使用寿命。

起升同步：当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时，起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行，保持两个吊钩速度精q同步，两个吊钩的相对位置不变，上升和下降过程中负载不会倾斜，更加安全且效率更高。

以上这些智能特性在很多行业都显示出了其***的优越性，高铁行业中起重机的应用就是一个成功的案例：如今的高速列车车厢很长，每节车厢的长度都达到几十米，很难准确判断其，车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。SWF利用x推出的智能特性，成功地在北车集团实现了同步吊装。在吊装过程中，可以绝d保证两台行车的同步，包括大车、小车和起升三者同步，防止车厢在吊装过程中发生倾斜。除此之外，在造纸、航空航天等行业也有很多成功的应用，起升同步功能能确保吊装过程安全、。

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