起重机械常见故障的处理

随着起重机械的应用越来越广泛，起重机械在实际应用中的故障问题也越来越多，因此，为了提高起重机械的安全可靠性，采取科学的处理办法是非常必要的。

起重机械的种类

　　常见的起重机械种类分为：（1）桥式起重机；（2）升降起重机；若与中国过去规定的起重机工作类型对照，大体上相当于：A1～A4——轻。（3）臂架式起重机；（4）小型起重机。其中桥式起重机是一种占用空间面积较大的机械设备，被广泛应用于企业生产车间中。比较常用的桥式起重机包括：架桥机、冶金式起重机等。升降起重机被广泛应用于建筑施工中，该起重机具有运行空间小的特点。升降起重机在运行的过程中主要是按照预定的轨道进行上升或者下降，主要是采用垂直运动的方式。臂架式起重机主要是应用于对大型设备的起吊，其中包括：轮胎起重机、汽车起重机、塔式起重机等。小型起重机具有结构、运行方式简单的特点。在通常情况下，小型起重机能够完成比较简单的机械升降运动。

　

起重机械使用过程中存在的不安全因素

　　（一）人为因素

　　由于人为因素引起起重机械故障原因较多，其中主要体现在：

　　1.起重机械司机操作不当。司机不能集中注意力，司机的操作能力不强，不能按照具体的操作流程进行，这样就很容易导致事故发生。

　　2.起重机械安全监管的力度不够。由于起重机械进行较大作业时，存在着***性，再加上监督人员没有责任意识，其监管力度不强，使得起重机械会经常与附近的物体发生碰撞。

　　3.起重机械指挥人员知识匮乏。由于起重机械指挥人员不能掌握起重机械相关的理论知识，不了解起重机械使用性能，在实际工作中不能发出正确的指令，因此，经常会引发事故发生。

　　（二）管理因素

　　1.使用单位在遵循***起重机械使用规范和标准时，也制定了相对应的管理制度，例如，起重机械进场时要进行验收等，但是仍然存在制度管理不完善的现象。

　　2.起重机械操作人员以及维修人员必须通过培训和考核，才能上岗，然而在实际中，整个培训考核的过程趋于形式或者出现无证上岗的现象。

　　（三）技术因素

　　1.起重机械操作人员自身素质低，技术操作水平低，其加工工艺不能符合起重机械技术标准，对新投入的起重机械的性能不了解。

　　2.在对起重机械鉴定及检查过程中常常出现问题，不能正确的分辨起重机械哪些部件已经损坏。

双梁起重机电动葫芦的工字钢踏面磨损：

①长时间使用造成的磨损。

②不规范使用，如斜拉或在运行方向作用一反力，使小车在轨道局部位置空转。

③起吊较大载荷时，如果小车制动调整过紧，则在工件晃动时会引起小车滑移，从而造成轨道磨损。

④露天作业的锈蚀环境将加速轨道踏面的磨损。

解决办法：

(1) 对磨损的工字钢轨道进行检查测量，当踏面磨损量小于原尺寸的10 %，并未发现其它损坏时，可不进行修复，但应找出磨损原因，在使用中加强监督。

(2) 对测量的踏面磨损量达到或超过原尺寸的10 %的，因翼缘的承载能力已达不到原设计的承载能力，因此需要修复。

起重机减速机被磨损有什么好的解决办法?

　　在实际应用中，起重机减速机的运行频率是非常高的，因此它的主动轮和减速机也需要进行频繁的运转，以满足设备的使用的需求。

　　那么，在反复启动、停车、急停的情况下，起重机减速机就很容易被磨损，甚至是渗漏的情况。那针对该类问题，有什么好的解决办法吗?

　　当门式起重机中减速机的问题发生之后，过去传统的方式就是补焊或刷镀修复，但是不管是哪一种都存在一定的弊端。比如补焊的话容易产生无法消除的热应力，使得零部件出现变形或断裂;而刷镀修复的话容易受厚度的限制，问题仍然得不到根本解决。

　　所以还是改变减速机零部件的制作材料，以高分子HDPE材料将之替代，这样既不会有补焊的热应力影响，也不会受修复厚度的限制，重要的是它能避免再次磨损的可能，并大大延长了减速机的使用寿命，对门式起重机来说也能减少故障率的发生。