悬臂吊起重设备智能化是必然趋势

智能化如今成为工业界的流行趋势，物流领域也不例外，起重设备更是如此。SWF葫芦在原有的基础上进行扩展，增加了很多基于变频器及监控器的智能选项，例如：

防摇摆功能：能防止加减速运动引起的重物摆动，优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆，是真正的防摇摆技术。

速度扩展功能：负载不同，速度不同，负载小于20%额定负载时，葫芦的d速度可以达到额定速度的3倍，速度根据实际负载自动调整，无需更改任何电气或机械部件，效率提升非常明显。

微动速度：把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动，微动速度可预设为额定速度1%～99% 之间的任意速度，在狭小的空间内帮助操作人员j确地移动负载，提高安全性，特别适用于重载的组装或***。

寸动功能：实现了载荷的精q***，适用于起升及大小车运动，寸动距离预设范围为2～100mm，无论是遥控器控制还是手操器操作，每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离，载荷***准确，在实现、精q***的同时降低碰撞的风险。

防冲击功能：变频器能自动监测载荷的变化，当载荷有突然变化的情况发生时（比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时），系统会自动切换至慢速运行，能确保重物起吊平稳，减少对葫芦本身.主梁.承轨梁等部件的冲击，延长其使用寿命。

起升同步：当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时，起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行，保持两个吊钩速度精q同步，两个吊钩的相对位置不变，上升和下降过程中负载不会倾斜，更加安全且效率更高。

以上这些智能特性在很多行业都显示出了其***的优越性，高铁行业中起重机的应用就是一个成功的案例：如今的高速列车车厢很长，每节车厢的长度都达到几十米，很难准确判断其，车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。SWF利用x推出的智能特性，成功地在北车集团实现了同步吊装。在吊装过程中，可以绝d保证两台行车的同步，包括大车、小车和起升三者同步，防止车厢在吊装过程中发生倾斜。除此之外，在造纸、航空航天等行业也有很多成功的应用，起升同步功能能确保吊装过程安全、。悬臂吊轨道梁安装前技术要求一台悬臂吊安装是不可或缺的一步，那悬臂吊轨道梁安装前技术要求有哪些。

旋臂起重机零件修复的方法

各式各样的旋臂起重机都是由众多零件构造而成。而这些零件在使用过程中由于各种因素导致其损坏，如果就这样把这些零件丢掉的话，大家都会觉得很浪费。就跟大家分享三种零件修复的方法。

　　一、修理尺寸法：旋臂起重机零件的轴和孔，由于使用中的不均匀磨损，形成椭圆和不规则形状。修复时，在零件结构允许的范围内，对磨损的轴或孔进行机械加工，使其通过尺寸的改变***正确的几何形状或配合性质，这种方法叫修理尺寸法。

　　二、镶套法：镶套是在零件的磨损部位，用静配合方式镶上新的金属套，使零件***到原来的尺寸，这种方法称镶套法。

　　三、局部更换、转向和翻转修理法：当损伤产生在零件的局部，其余部分无需修理时，将零件需修的部分切除，重制这部分零件，再用焊接的方法与零件主体连为一体，经后加工***零件的原有性能的修复法称为局部更换。有些零件由于使用的特点，往往产生单边磨损，对称的另一边磨损较小。如果零件的结构允许，在不具备彻底对零件修理的条件下，可利用零件未磨损的一边，这叫转向与翻转修理法。内置式行走机构，采用带滚动轴承的特种工程塑料走轮，摩擦力小，行走轻快。

旋臂起重机的安全保护设施有几种？

为保证起重作业的稳定可靠，旋臂起重机配备了完整的安全保护设施，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。

油压系统中的每个安全阀：可以控制循环线路中的不正常高度压强，以阻止液压油泵和电机遭

为保证起重作业的稳定可靠，旋臂起重机配备了完整的***装置，以保护发生事故时的机器部件或提醒操作员注意安全功能。

动臂式变幅安全装置：在发生事故时，动臂油缸回路中的高压软管或管道爆裂或切断。液压回路中的平衡阀工作，油缸的工作室锁定。石油，使经济不会衰落，从而保证作业的安全。