冶金厂处理盐酸酸洗废液***常用的方法是加热分解法，其简单流程是：
废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的大酸洗废液量来确定。其再生装置的处理能力为8～10m3／h。
盐酸酸洗废液处理方法：
1.喷雾焙烧法的特点是：
★ (1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；
★(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；
★(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；
★(4)设备重量大，盐酸批发，占地面积较大；
★(5)运转起动快
2.流化床焙烧法的特点是：
★(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；
★(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；
★ (3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；
★(4)设备重量小，占地面积比较小；
★ (5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。
浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸汽会生成白色云雾。其气体对动植物***，盐酸是极强无机酸，对皮肤或纤维均有腐蚀作用，盐酸价格，能与很多金属起化学反应生成金属氯化物并放出氢。与金属氧化物、碱反应生成盐和水。盐酸属二级无机酸性腐蚀物品，危规编号93001。
用途 ：
工业盐酸是化学工业重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食品、印 染、皮革、制糖、冶金等行业。还用于离子交换树脂的再生以及电镀、金属表面的清洗剂。
安全措施
泄漏：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理 人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防 止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用 大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
灭火方法
燃烧性：
不燃灭火剂：水。
灭火注意事项：
消防人员必须佩戴氧气呼吸器、 穿全身防护服。 用碱性物质如碳酸氢钠、 碳酸钠、消石灰中和。
紧急处理
吸入：
迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸，就医。
入：
误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，常州盐酸，就医。
皮肤接触：
立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性***大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施***和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。为此，盐酸哪家好，我们经过多年的实验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。根据HCl易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、***费用。3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。4.所需设备数量少，***较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。工业中的废酸包括：如***、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸，它是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它，其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多，多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、***回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的***回报价值。在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸，含酸量较高，同时含有大量铁氧化物和铁离子，这类废液将单独收集处理。b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。
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