机械密封是一种需要极的机械设备部件,天津机械密封的使用性能和使用寿命与主机的操作条件、精度及密封的安装有极大的关系。因此,在机械密封安装前、安装过程中还有安装完成后，都有必要按要求进行，不然很容易影响出产效率，形成损失。

安装前应该按工况条件与主机状况正确挑选适宜类型的机械密封与资料组合，安装机械密封的泵或其它类似的旋转机械在作业时，转子轴向串动量≤0.3mm。密封材料介质为石灰石和石膏浆液，固体含量（质量百分比）在35%左右。安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处有必要有3×10°的倒角，并且油滑过渡，其粗糙度Ra≤1.6。安装机械密封部位的轴(或轴套)的外表粗糙度Ra≤1.6、跳动公役≤0.04mm、尺度公役为h6。安装机械密封静环的密封端盖与辅佐密封圈触摸部位的外表粗糙度Ra≤1.6、尺度公役为H8、***端面对轴的垂直度≤0.04mm。

密封安装结束后，有必要将密封腔空气放尽。

机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。从密封机理上看，无论是双端面机械密封还是单端面机械密封都是将较难控制、泄漏量大的轴密封转变成比较容易控制的端面密封（摩擦副）、静密封和伪静密封。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，***制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。

对于机械密封件的冲洗常见的有三种方法:

种,外部冲洗外部冲洗是工艺系统中选择一种压力高于密封介质,温度低于机械密封件介质,且比较清净的液体作冲洗液,对密封腔进行冲洗,要求所选冲洗液进入介质中后不影响产品质量和质量.外部冲洗是冲洗中使用的一种方法,常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处,另设冲洗液系统,设备复杂,增加成本,仅用在介质密封要求极严格处,从工艺系统中选择恰当冲洗液,是外加冲洗简便可靠的方法,但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行.采用外部冲洗,只要冲洗液选择得当,结构设计合理,可大大提高机械密封寿命.

第二种,自身冲洗自身冲洗指的是介质由泵的出口或高压端引入,冲洗摩擦副后直接进入泵腔.自身冲洗的方法为简单,但只能用在介质比较清净的情况下.

第三种,反向冲洗
所谓的反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端,密封腔中介质不断更新,防止介质中颗粒,杂质沉淀,使摩擦副过早***.