故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。

造成故障的原因大致有如下四方面：

1、机械密封的设计选型不对；

2、机械密封质量不好；

3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；

4、机器运行操作错误。具体情况具体分析。

密封失效主要有下述三种原因：密封面打开，过热，超差

机械密封安装使用的技术要求

(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。

(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。

(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm 时为 3×10°， 轴径gt;Φ30mm 时为 4×10°。

(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、***时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

(6)对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。

操作工操作不当导致机械密封损坏

A、先启动泵，再开泵进口阀门，这样操作导致机械密封损坏如同上面空转导致的机械密封损坏一样，同时由于机械密封本身温度已经很高，泵进口的物料再过来的时候，使得机械密封瞬间从很高的温度冷却下来，温差过大导致机械密封碎裂。

B、物料罐中的物料打完以后，泵还在继续运转，这样机械密封的密封面没有得到物料的润滑，形成了密封面的干摩擦，导致密封面不够光洁平整，使得密封面失效。同时，由于电机的高速运转（2900转/分钟），机械密封干摩擦使得机械密封快速升温，温度很快就超过机械密封上0形圈能够耐的温度，使得0形圈部分或者全部烧坏，导致机械密封失效。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。?