晴橡胶经硫化粘结在金属骨架表面的橡胶密封圈。它固定在外圈密封槽里，并与内圈的外径接触，但接触力较小，有较好的防尘密封效果。机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。 单密封 这是一种内表面粘有丁晴橡胶密封唇的钢制密封件，金属部分与内圈外径有小的间隙，橡胶唇与内圈外径轻微接触，这样能更有效地防止尘埃，沙粒及其它物品***。 双密封 里面装有一件橡胶密封圈（结构同种），外面再压入一件与内圈外径紧配合的金属档圈。工作时，金属档圈与内圈一起旋转而形成防尘气流，这种理想的迷宫结构，更好地保证了防尘效果。 三唇密封 牢固的金属外壳与丁晴橡胶粘结形成一种特殊的密封。三层橡胶唇与内圈外径紧密接触，具有很好的防尘，防水性能，适合于环境恶劣的工作场合及野外工作环境。

机械密封按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。

按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。

按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。

按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。

按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。

按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。

按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。

按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。

按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。

按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

机械密封件要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。1、泵轴套泄漏许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、***环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。

弹性元件（弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

辅助密封（o型圈、V型圈、U型圈、楔型圈和异型圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲的作用。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。

机械密封使用

(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、***时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

(5)开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。