机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。釜用机械密封随着科技的飞速发展,产品的性能也不断被更新，被应用得非常广泛，而且生产产品的厂家诸多，如何选择适合自己的厂家是一门学问。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，***制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。

蕾形密封圈的密封原理：
蕾形密封圈又称活塞杆密封圈，是一种由Y形夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈，蕾形密封圈的工作压力可达60MPa，压力低于30MPa时可不加挡圈。蕾形密封圈适用于液压缸活塞杆往复运动用密封装置，也可用于法兰端盖的静密封装置。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）2、如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。

　　蕾形密封圈的截面结构虽不同，但密封机理基本一致。在压力作用下，通过密封圈上部的变形，在密封唇的周围产生拉伸—压缩应力，这就使密封唇被推向金属的表面，产生接触应力。随着液体压力的增加，密封唇边形值也随之增大，接触压力也就增大，这样就产生自封的效果。要使蕾形密封圈能在无压静止状态下也能保持密封，则要求密封唇部预先设有一定过盈，即密封唇部截面宽大于槽的宽度，密封圈在缸套沟槽内，密封唇首先受到拉伸和压缩，由此产生预应力，将介质密封。机械密封典型失效原因分析（一）机械密封本身问题1、镶装不到位或不平整。这就是蕾形圈在零压和高压下起密封作用的原因。蕾形密封圈一般由和耐磨的浸胶织物压制而成。

机械密封属于密封的一种，一般用于旋转部位的动密封，通过配合适当的冲洗方案，可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏（封气/液会进入介质）。

这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。

静密封，基本不考虑泄漏可能性，除非o形圈选型错误，或者为聚四氟乙烯矩形垫时可能密封效果不好；这种结构是热套环，不适合在高温情况下使用，常况下也不考虑热套处的泄漏。

然后2处就是密封的关键点了，这种结构的密封实际上是处于微漏的状态，大概的设计值是不大于5ml/h。

在国内做密封的厂家还是比较多，泵用机械密封的主要难点在于空间受限、设备（设备精度差，窜动量大等等）、介质成分（对o形圈的腐蚀强，易结焦，高粘度等等）工况（高温，高压）等，其次就是加工精度方面。