现代工业对机械密封的基本要求：

现代工业对机械密封产品或系统的基本要求应体现在以下几个方面：

密封性和安全性：实现密封介质的低微泄漏甚至无泄漏（包括液相零泄漏和气相零逸出），满足安全生产和环保功能的要求。

可靠性：使用寿命长、稳定性高、抗干扰能力强。

经济性：成本低、能耗和运行费用少、使用维修方便一性价比高。

适用性：能满足机泵具体的工艺条件要求和现场能提供的实际条件。

机械密封应用中的磨损定律根据多种因素分析可得出磨损定律如下：“摩擦物体的磨损量与摩擦滑动行程成正比;与外载荷的大小成正比；与摩擦副中较软材料的屈服限或硬度成正比。近代科技发展和密纣学科综合化，都要求工程技术人员必须具有更的密封材料知识，合理选择、正确使用各种密封材料将会带来显著的技术经济效益。”
这些定律中的点在各种条件下都能适用；第二点适用于一定的载荷范围内。实践表明，表面间的平均压力增大到某一临界值后，磨损量会急剧增加。不同硬度钢的黏者磨损系数与平均压力的关系。当平均压力超过材料硬度的1/3时，磨损量会急剧增加。这是因为在很离的载荷下，整个接触表面呈塑性，因而实际接触面积不再与载荷成正比，会发生大面积的焊合和咬死。因此，表面间允许的平均压力不得超过1/3/，以免发生严重的黏着磨损。

机械密封材料硬度的增加并不会使摩擦力降低，密封实践证明，提高机械密封密封材料耐磨性和减摩性应从以下几个方面进行：

(1)根据非常符合理想密封材料性能的物理-机械特点，开发复合材料；

(2)开发在选择性转移状态下工作的密封材料，比如金属聚合物材料及润滑合金等；

(3)利用具有表面活性组分的金属润滑剂，在密封材料表面形成软金属层，以防止或减少磨损。

对于机械密封提高密封能力，扩大密封使用参数，首先是由机械密封材料学的成就所决定的。由章流体通过间隙径向泄漏流进公式可知，泄漏量密封宽度成反比，当垫片上压紧应力一定（间隙一定）时，一般而言，垫片（以平垫为例）宽则密封性能好。密封能力是一个综合指标，在很大程度上是由材料变形~强度性能所决定的。当然，对下不同的密封结构，对密封材料变形性能的要求也是不一样的。密封能力概念包含密封在使用时密封材料维持初始接触压力的性质。从这个观点出发，材料的柔韧性、可塑性、流动性还不是材料具有高密封能力的充分条件。在机械载荷作用下，材料具有弹性并保持原来形状，从而维持悄定的接触压力，这是的密封材料。