机械密封静密封是人类社会很早就使用的，如食品制造中酒桶等的密封等。一般来说，安装0型圈的拉伸程度应控制扯断伸长率的50%以内，如果遇到很难安装的状况时，应先将0型圈置于热水中软化，正确的安装方法可以避免密封件的损伤。但一直到工业革命（18世纪末）后蒸汽的利用对蒸汽机和锅炉压力容器的要求才使其得到快速的发展，化学工业和石化工业等的发嵌进一步加快了静密封的技术进步。现在的静密封技术已能解决大部分静密封问题，压力由真空300MPa,温度由-180?12001,直径到12m。但是，由于静密封技术的影响因素十分复杂，理论研究很难，而实验成本髙，因此静密封的重要性能指标一泄漏率仍不能定量确定，可靠性仍不能满足工程要求。

盘根密封的缺点：①盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套，②为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制，③盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时比例占到5％-10％~④盘根密封轴封结构，运转和停车时物料大量泄漏。带循环水泵的恒温水浴结构:恒温水浴的外壳是金属板材质，控制箱直接装在水箱上，旁边有凝水管水嘴两只，箱内采用进口水泵作为循环动力，解决了温水不匀的情况，使仪器的控温精度和水的均匀度都能达到要求。

齿轮泵的结构特点：齿轮采用具有国际九十年人***水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、。因为水泵吸水是靠吸水管形成真空后，依靠大气压将水的压入水泵吸水管的，而大气压是恒定的，水泵引水管高度太大，超出了，大气压的压力范围，就无法把水吸入了。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。

如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。(3)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。泵耗功率大的原因有:(1)泵转速过高(2)输送液体比重超过原设计值(3)输送液体粘度大(4)叶轮尺寸过大(5)管路系统的阻力超出或不足预定值(6)泵的扬程过低，流量过大(7)转子零件和定子零件有摩擦(8)轴承磨损或损坏(9)机械密封对密封座的压力过大(10)出口管路(11)泵轴弯曲。（12）泵内不同零件的热膨胀不均匀(13)测功仪表不准
(14)泵平衡装置不起作用。