克兰机械密封在工作中会有相对较长时间的摩擦，所以会产生大量的热量使得密封环的温度上升。而且如果介质本身的温度就比较高，而克兰机械密封本身有存在摩擦产生热， 这就会使得整个克兰机械密封在非常高的温度下运行，非常不利于克兰机械密封的使用。机械密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小：2。其具体表现如下：

1、各个端面之间的润滑层受到蒸发，摩擦系数加大，磨损加剧；

2、由于辅助密封圈是有橡胶制造，温度太高会导致其老化严重；

3、温度过高还会加剧介质对克兰机械密封的方腐蚀作用；

4、端面由于温度过高可能会产生泄漏现象。

所以从上述几方面来说，对克兰机械密封采取冲洗和冷却是必不可少的一个环节。不仅仅降低整体密封装置的温度，更包装摩擦面之间会有一层润滑层，减少磨损。

波纹管机械密封在各类金属配件中是属于精度需求较高的部件，其使用寿命和在实际工作中的展现出来的性能有很大一部分都来自于其在装配过程中的正确操作。波纹管机械密封摩擦系数计算方式
在波纹管机械密封装配之前首先要做的就是确认该机械密封件是否符合目前工况的需求，后需要要确定工况本身是否会影响到波纹管机械密封设备的运行。如管道中输送的介质，介质温度的高低、腐蚀性的强弱、介质本身的形态（流体还是固体还是气体）都有可能影响到设备在正常工作中展现的性能，然后再考虑针对这些情况是否要加装其他的辅助设施来保证波纹管机械密封的正常运行和性能。3）泵的运行是连续工作，若一定要停机，则应将管道，泵腔中回流沉积物冲洗干净。

其次对于波纹管机械密封设备本身的规格、尺寸、轴向等要严格检查。由于其精度要求高，所以任何尺寸带来的微小误差都有可能导致整个工程出现问题。

机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。

1、轴套检查

轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

3、动环和静环端面的研磨

动环拆下后，经磨削加工，***行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。渣浆泵机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏的装置，它有着如下优点：1。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

软填密封和机械密封比较劣势采用软填料密封的机械密封，具有以下优点：

1，机械密封可靠，在长期的经营，密封状态非常稳定，非常小的泄漏，据粗略统计，泄漏量仅为软填料密封的1 / 100；

2，油中的机械密封使用寿命长，水介质，一般在1到2年或更长的时间，在化学介质的机械密封通常可以超过半年；

摩擦功耗小，密封3，机械，机械密封的摩擦功率仅为10% ~ 50%软填料密封；

4，轴或轴套基本上不受磨损；

5，机械密封检修周期长，表面磨损自补偿可以，在一般情况下，无需频繁的维修；

6，机械密封，抗冲击性好，旋转轴的挠度和轴向变形对密封腔不敏感的振动；

7，适用范围广，机械密封，机械密封能用于密封，高温，低温，高真空，不同的速度和各种腐蚀性介质及介质中含有研磨等。

但机械密封的故障：

1，机械密封结构复杂，对制造和加工要求高；

2，机械密封，更换安装麻烦，要求工人有一定的安装技术；

3，事故的发生，机械密封的处理更加困难；