中国机械工业联合会昨日发布报告称，预计到2010年，国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元增至约350亿元。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。 报告表示，工程机械是液压产品的用户，占行业销售的42.3％，今后比例还会扩大。机械密封规划选用中止式规划，赔偿环选用石墨环，泵用分离式机械密封非赔偿环选用金属件喷涂陶瓷，赔偿环密封圈选用O形圈。据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万-8万台，装载机约10万-12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台。此外，我国现拥有工程机械约140万台，预计到2010年达到200万台。 另悉，每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5亿美元以上。展望未来，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。

水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换？

对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。泵用机械密封的推环式的选择 对于泵用机械密封的推环式与波纹管式的选择，一般情况均采用前者。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。

机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。

1、轴套检查

轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

3、动环和静环端面的研磨

动环拆下后，经磨削加工，***行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。在拆卸水泵机械密封的时候，尽量使用专用的工具进行操作，避免使用锤类或者铲类的工具以免损害到密封件和动、精密封环。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

清理检查机械密封***内部要求无任何杂质的机械密封的工作原理机械密封内部要求。在装配机械密封前要彻底清扫动环，静环，轴套等部件。在以下几个方面检查的***：

1，检查是否有动、静环座的密封缺陷的影响。如动、静环座和伤痕等缺陷存在的密封圈。

2，检查机械密封弹簧是否损坏和变形的补偿，倔强系数是否变化。

3，检查是否密封套毛刺，沟槽等缺陷。

4，清理检查所有密封环裂纹，气孔等缺陷，测量在工作范围胶圈直径差异。

5，随着机械密封泵水机构还检查螺旋泵的裂纹等缺陷的存在，***。