机械密封振动、发热故障原因及处理：

故障原因及现象

反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，真空泵机械密封，会使动静环贴合端面粗糙，机械密封，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。

有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

故障处理方法

如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。

如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

辅助设备减少机械密封件的温升现象，
现在机械密封件在使用的过程中，如果出现温升的情况的话，那么对于机械密封件就会造成很多不良的影响，所以我们需要通过辅助设备来减少机械密封件出现温升的情况。

减少这种人们不希望的温升，保持密封端面间的良好润滑状态，使机械密封件各零件良好，正常地工作;在易汽化介质中，保证密封腔中的压力，使之不汽化;在低温泵的密封中可起到保温和供热的作用;对于有固体颗粒出现的结晶和强腐蚀介质的密封，还能保持密封不受损害。因此，有的***把辅助系统称为保护系统。1983年中国石化总公司***了对七大石化企业的机泵密封调查认为：‘国外引进的离心泵和压缩机的轴封，根据不同条件都带有不同的辅助设施。实践证明.往往结构合理，材料良好而忽视了辅助设施，造成困难的工作条件.导致密封早期失效。反之，有些场合的结构和材料还不足以满足工作条件的要求，采用有效的辅助设施，结果促使密封满足了工作条件的要求，顺利地运转’。

机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，离心泵机械密封，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。

1、轴套检查

轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

3、动环和静环端面的研磨

动环拆下后，经磨削加工，***行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，循环泵机械密封，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

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