虽然油泵机械密封的种类繁多型号各异，泵用机械密封，但是它们的泄漏点都基本相同。

大致都集中在：轴套与轴间的密封，动、静环间密封，动环与轴套间的密封，对静环与静环座间的密封和密封端盖与泵体间的密封。

油泵机械密封泄漏原因分析及判断

在安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量.如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；

当泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；

盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；

泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，机械密封，则多为静环密封圈失效.此外，双端面机械密封，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断.

机械密封的打扫与查看

1 机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。

2 查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存渣浆泵用机械密封在会造成机械密封严峻漏泄。有条件的能够用专用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，反应釜机械密封，将动态环分隔，机械密封失效。必要时能够制造工装在拼装前水压试验。

3 查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈合作外表是不是存在缺点。

4 查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形，顽强系数是不是改变。

5 查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。

6 打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是不是在工差范围内。 具有泵送***的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。

机械密封在选型时根据密封中腔体的压力情况，确定下密封结构中所被采用的平衡型或不是平衡型，及单端面等等类似内容。还可以根据不一样工作中速度情况，可以确定下怎样可以很好的采用旋转式以及静止式中我们可以称为流体动压式等等。另一种是根据温度或者说相关的流体性质内容来讲述，可以很好的确定所谓的摩擦副和辅助密封材料的相关作用，同时也可以正确的进行选择润滑或者说冲洗及保温等相关格兰富机械密封在进行循环的时候可以进行保护的。

当然机械密封在选型时根据在进行安装密封时往往都是有着非常好的有效空间形态，也可以确采用多弹簧或者说单弹簧及外内装式等等。按照工作条件或者说是介质性质的不一样情况，有着耐高温或者说耐低温机械密封相关内容，当然对于这些内容可以根据不一样的用处来进行选取不一样结构型式材料中的密封。

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