化工设备简介

化学工业生产中所用的机器和设备的总称。

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，精馏装置价格，如各种容器、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工设备的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。

化工产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度。近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤和低能耗。

压力化工设备容器液压试验的要求

压力化工设备容器液压试验的要求如下：

（一）凡在试验时，不会导致发生***的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应当采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。

（二）以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的限制，按有关标准的规定和图样要求。试验合格后，应当立即将水渍去除干净。

（三）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，精馏装置厂家，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后，降至设计压力，精馏装置公司，保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变，

（四）不同材料制压力容器在液压试验时，低温度按有关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度。

（五）换热压力容器液压试验程序按有关标准的规定执行。

（六）新制造的压力化工设备容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。

泵的正确使用

　　（1）启动前应检查的主要内容

　　①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。

　　②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。

　　③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。

　　④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。

　　⑤疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。

　　（2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。

　　（3）检查完毕后，天津精馏装置，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。

　　（4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。

　　（5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。

　　（6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。

　　（7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。

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