化工设备基础

Q235A是屈服强度为235的碳素结构钢，轻度较高，塑性较好，常轧制成各种型钢、钢管、钢筋等，制成各种钢构件、冲压件、焊接件及不重要的轴类、螺钉、螺母等Q345是屈服强度不低于为345的低合金高强刚，用于桥梁，船舶，压力容器，车辆等20钢，是碳含量在0.2%的碳素钢，有良好的冲压性能和可焊接性能，精馏装置厂家，常用来制造受力不大，韧性要求较高的的中小结构件或零件，如焊接容器，螺钉，螺母，杠杆，轴套等，如果经过渗碳及随后热处理，可用来制造凸轮，齿轮，摩擦片等，以保证这些零件表面硬而耐磨，心部仍保持良好的韧性要求45钢是碳含量在0.45%的 碳素结构钢，精馏装置报价，强度较高，综合力学性能良好，淬透性低，经调质处理后，可获得良好的综合力学性能，用来制作齿轮连杆，轴类等。

压力化工设备容器液压试验的要求

压力化工设备容器液压试验的要求如下：

（一）凡在试验时，不会导致发生***的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应当采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。

（二）以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的限制，按有关标准的规定和图样要求。试验合格后，应当立即将水渍去除干净。

（三）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后，精馏装置，降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变，

（四）不同材料制压力容器在液压试验时，低温度按有关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度。

（五）换热压力容器液压试验程序按有关标准的规定执行。

（六）新制造的压力化工设备容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。

维护***

　　（1）经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。

　　（2）经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。

　　（3）经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。

　　（4）停机后，精馏装置咨询，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。

　　（5）注意填料函***情况，要及时调整压盖松紧。

　　（6）保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。

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