发酵罐的广泛应用

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌.

在选用固体发酵罐的大排气阀门时，是研 究人员觉得是比较纠结的问题；由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大，一般在10寸以上，这个时候选择单座调节阀的价格就比较高，***也比较大， 获得的只是比较好的控制效果。在如今，商品质量安全已成为了当时社会重视的要点，由此引起的疑问，不仅给消费者造成损伤，还会严峻影响到公司的利益，乃至对出产公司带来不可思议的后果，因而做好啤酒发酵罐的清洁作业是非常重要的。单座阀很难满足无菌的要求.构成调节蝶阀来选型，这个优势是***可以降下来。因为蒸汽杀 菌的缘故，一般的不锈钢蝶阀很难满足120度的高温，只能选择比品牌的产品，品质才能保证，比如KESTONE、BRAY等。调节蝶阀由于执行器 和阀门的连接属于比较松散的轴键连接，这样阀门开关时常常存在控制上的死区，特别是使用一段时间后，控制效果可能稍稍恶化，但也能满足生产需要。所以在使 用中研究人员建议经常检查更换连接的轴键。

增加进气量，会增加空气过滤系统的负担，特别是纸质滤芯的过滤器，过滤器对空气流量是有限制的，只有在一定范围流量的状态下，才能达到过滤效果。还有，增加进气量，就等于增加了染菌的几率，因为任何过滤系统都不是绝1对的，多进气，染菌几率增加！

因此，发酵罐通气量不是越大越好，您要做的就是保证发酵罐内部液体循环搅拌正常即可，菌球的大小是由进气量、液体培养基配方、摇瓶质量等多方面决定的。

误区三：使用二级摇瓶

很多人为了快速培养更多的摇瓶，用摇瓶接种摇瓶，我们叫做倒瓶。现在固体发酵罐早已问世，已有应用生物制药、酶制剂、制曲等工业的报道。这是很***的一种做法！只有试管母种直接接种的摇瓶纯度和活性才是1高的，一个摇瓶转接成十个摇瓶，没有谁能保证十个摇瓶都能保证合格的纯度和活性，这样没有保证的二级摇瓶接入到发酵罐中，纯度和活性很难保证。

误区四：发酵罐液体使用前不进行检测

很多人在发酵罐培养好准备接到固体前，完全以菌球形态、液体颜色、排气味道等宏观指标来确定发酵罐是否染菌，是否能够接给固体，发酵罐在接给固体前一定要进行取样检测，即使常年制作发酵罐的技术员，也无法保证通过宏观能够百1分1之1百的确定发酵罐液体中没有细1菌。实践证明，在有杰出的气一液触摸和固一液混合性能，使物质传递、气体交换能有效地进行的前提下，抗1生1素发酵应尽量削减机械拌和进程和通气进程所耗费的动力”这篇文章首要对空气散布设备、挡板、拌和器转速的规划进行剖析。

误区五：采用连续发酵的方式

很多食用菌工厂和技术员为了图省事，采用一级种子罐、二级种子罐、三级发酵罐的方式制作液体，连续发酵是药厂培养微生物使用的发酵方式，药厂微生物发酵是允许有5-10%染菌的，因为一定比例下的染菌不影响正常发酵产物提取的，而我们食用菌的液体发酵是不允许有一丝一毫染菌的。随着发酵罐的日益大型化，它与手工麸曲制备的矛盾越来越突出，如何实现麸曲制备的工业化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。

发酵罐一些技术使用过程

随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高,发酵罐机理嘚了解,以及空气无菌处理技术水平嘚提高,发酵罐嘚容积增推进式搅拌规格大已成为抗1生1素工业嘚趋势。

在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。