生物发酵罐广泛用于抗1素、氨基酸、酶制剂、***、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。兼性好氧微生物的生长不一定需要氧，但如果在培养中供给氧，则菌体生长更好，如酵母菌。目前该设备在国内用于谷氨酸、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，设备体积已达到140m3，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。

与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。

无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无***，且设备内无死区，灭菌彻底，染杂菌的机会大幅度减少。

传热和传氧，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。

提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。

容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。

本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备***比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原有机械搅拌罐进行改造。

种子罐厂家说明自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。

自吸式液体发酵罐优点：

(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备***近30%。

(2)便于实现自动化和连续化。

(3)溶氧系数高。

(4)应用范围比较广泛，已经用于抗1生1素、***、有机酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐

自吸式液体发酵罐缺点：

(1)装料系数低，约40%左右。

(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。

(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。

(4)吸程一般不高需要采用低阻力高1效率空气除1菌装置。

用途：药1用酵母、饲料酵母、活性干1酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗1生1素、***、酶制剂、食用底、赖氨酸等。

发酵罐液体制作的误区

发酵罐液体制作需要发酵罐本身质量过硬，又需要操作者具有扎实的食用菌基本功，更重要的是不能陷入发酵罐液体制作的几个误区。

误区一：接种量越大越好

很多人认为发酵罐的接种量越大越好，可是尝试过加大接种量却没有得到想要的效果，难道加大接种量让液体长得更快的想法不对吗？

关于发酵罐接种量应该这样说，在能保证纯度，和多次接种安全的情况下，可以加大接种量，即使如此，接种量也不是越大越好，根据菇行天下多年的经验，发酵罐的接种量不宜超过5%。

为什么呢？首先我们看大多数人加大接种量的手段，就是原来接种一个摇瓶，改为接种多个摇瓶，我们接种一个摇瓶，在不考虑摇瓶本身纯度的前提下，接种环节导致发酵罐染菌的几率为10%，那么，接种3个摇瓶的染菌几率就是30%，是原来一瓶的3倍。如果考虑摇瓶本身的纯度，染菌几率就是原来的6倍。在发酵过程中，必须供给适量的无菌空气，菌体才能繁殖和积累所需代谢产物。

很多人会采取合拼摇瓶的方法，就是将多个摇瓶在无菌条件下合拼在一个大三角瓶里，也叫做拼瓶，拼瓶是***的，千万不要尝试！即使是在超净工作台里拼瓶，也很***，更不要说在接种箱里了。因为：多个摇瓶的合拼就是多次接种的过程，一旦环境不合格或者操作不当，或者其中一个摇瓶带有杂菌，那么后果显而易见。传热系数高，管内冷却水流速高，传热系数为1200~4100kj/(m2。

因此，不要试图通过加大接种量的方法解决发酵罐染菌的问题，你要做的是保证一瓶摇瓶的活性和纯度，还有一次发酵罐接种环节的绝1对安全，那么你就成功了50%。

误区二：通气量越大越好

很多人为了让发酵罐的菌球更小、更均匀，而提高了发酵罐的进气量，目的是通过提高进气压力，增强发酵罐内部的搅拌效果，已达到使菌球变小的目的。这样不仅不能让菌球变小，反而会增加染菌的几率。

发酵罐搅拌叶轮的特点

发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，阻止其聚并。

早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。

近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式