压力容器的使用和维护

　　1、正确使用

　　（1）开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。

　　（2）在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。

　　（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

　　（4）阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

　　（5）严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，***性很大。

　　（6）经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。

　　（7）定时巡回检查，检查***内容是：

　　①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；

　　②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；

　　③测量容器壁温，有无超温的地方；

　　④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；

　　⑤检查容器和管道是否振动。

　　（8）压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关***紧急停止运行：

　　①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；（7）定时巡回检查，检查***内容是：①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内。②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。

化工设备清洗与装配要求

（1）设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。必须达到技术要求。

（2）分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何***存在。

（3）各零部件的配合间隙，应符合设备技术文件要求，组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等。组合后各接合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。

（4）安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。

（5）凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。脱脂的要求和方法应按《脱脂工程施工验收规范》

HG J202—82进行。

（6）设备上较精密的螺纹连接件或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。采用的咬合剂有二硫化钼粉（MOS2）、二硫化钨（WS2）、石墨磷。

出口石油化工设备

国内目前高技术含量的石化和化工设备，尤其是关键设备和专利设备，出口比例严重偏低，出口产品结构亟需优化。为此，业内有关***建议，一是要鼓励企业积极“走出去”，鼓励大型成套设备“走出去”。大型成套设备出口项目中，就包括由中国寰球工程公司总承包的***化肥厂项目，项目金额1.95亿美元；（4）按支承形式分，当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。二是切实提高行业的自主创新能力和产品科技水平，增强高技术含量、高附加值设备的国际竞争力；三是推动出口营销和***服务体系的建设；四是加强知识产权保护培训，增强企业自主***的意识和能力；五是加强安全、环保、节能设计，并获得相关国际认证以突破壁垒限制。

目前国内一些骨干设备制造企业对产品出口的态度还比较保守。如南京化工机械厂基本不直接经营出口业务，今年初该厂出口印度的世界上目前七釜流程聚酯设备，也是通过中国纺织工业设计院总承包采购出口的。金州重型机器有限公司有部分化工容器出口美国、中东、苏丹和日本等***和地区，去年出口美国的用于海洋钻井平台油气处理的13台关键压力容器，总价值近1亿元。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。但总体而言该公司目前的主要精力还是放在国内，其目前承接的国内订单已排到了2009年，产品处于供不应求的状态，对如何开拓国外市场还没有太多的考虑。这种状况存在的隐忧是，一旦国内高速增长的石化项目***出现降温，设备制造企业有可能错失当前的出口主动权。

化工设备中材质的分类

主要分为以下几类：

1、碳钢 锌

2、碳钢

3、304不锈钢（包括304L）

4、316不锈钢（包括316L）

5、其他类型不锈钢（321、317、310、347、904L等）

6、铬钼合金

7、合金钢

8、非金属材料（包括PP、PVC、PE、ABS等）

9、复合材料

10、因科镍铬合金（包括因科镍铬600、800等）