化工设备ISEP故障剖析及处理方法
随着现代化水平的提高，化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。加速了现代工业自动化的进程，极大的提高了生产效率，随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高，大型设备仪表故障也较少发生，但一旦发生故障，就很难准确判断及处理，特别是软故障，很难解决。
1大型化工设备应用
1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成
每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。
1.2大型化工设备ISEP各仪表作用
两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换，下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理，下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电，起到保护设备避免发生重大事故的作用。
两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行，下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行，控制ISEP系统的运行速度，处理设备的报警，处理ISEP运行中出现的各种异常情况，填料塔厂报价，监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块，并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制，控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。
化工设备内检修作业采取的安全防范措施
2.1 安全隔离
安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使、、***介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。
2.2 切断电源
化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下***丝、拉下电器闸刀等，并上锁，填料塔厂供应，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的警告牌。
2.3 取样分析
进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全措施；对检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定；若罐内介质***，还应测定罐内空气中***物质的浓度，要低于其1高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发现超标情况、立刻处理。
2.4 用电安全
罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压，在干燥的罐内，淮安填料塔厂，电压应小于36V；在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12V；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有可靠接地，严防漏电现象发生。
2.5 个人防护
进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，填料塔厂***，如特殊的情况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，减少在塔内停留时间。
化工设备安全管理
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故直接的表象一般都是设备的***，也就是说由设备***为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。
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