不绣钢酒精回收塔的用途及特点:
酒精回收塔主要用途:适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收回收塔。也适用于***等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的需要,可根据30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃-95℃酒精,成品酒精度数要求再高,可以加大回流比,但产量就相应减少。
酒精回收塔的特点:采用高1效的金属不锈钢填料。蒸馏塔采用不锈钢制,从而防止了铁屑堵填料的现象,延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆工U型加热管,在检修时可将U型加热管称出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜壁进行清洗。本装置可间歇生产,也可半连续生产。
酒精回收塔之蒸馏步骤
回收塔的目的是初步提促纯***并除去大量的水,这样在精馏塔中可减少处理量,相比单塔精馏,能耗更低,操作弹性也更大。针对回收塔要求有很高的***回收率,但不要求塔顶浓度很高。酒精回收塔采用提馏塔的形式,原料从塔顶直接加入,不设回流装置。此外考虑到塔底浓度已经接近水,酒精回收塔采用直接蒸汽加热,省去了再沸器简化了附属设备。采用直接蒸汽的另一个好处是对蒸汽压要求更低,这是因为省去了间接加热的温度差。
酒精回收塔前设置原料预热器,这样可减少原料温度的波动对塔分离性能的影响。加热介质采用低压蒸汽,通过蒸汽压很容易调节加热效果稳定流程工况。
乙醇用途广泛,是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工,塑料等领域,用来制造乙q、乙s乙酯、乙胺等化工原料,也是制取医药、染料、洗涤剂、涂料的重要原料之一。 塔设备在一定条件下,将能达到气液共存状态的混合物实现分离,纯化的单元操作设备。广泛用于炼油,精细化工,环境工程,医药工程和轻纺织工程等行业和部门中。塔设备与化工工艺密不可分,不管多好的工艺路线,没有良好的与之匹配的化工设备,就不会达到预期的设计效果,实现不了预期的设计指标。因此,塔设备是工艺过程得以实现的载体,直接影响生产产品的质量和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作,填料塔属于微分接触操作。生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面:(1)生产能力大(2)分离效率高(3)操作弹性大(4)气体阻力小(5)结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节,选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早,其流体力学和传质模型比较成熟,数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大,但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点,因而在70年代以前的很长一段时间内,塔板的研究一直处于l先地位。然而,70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于性能优良的新填料相继问世,特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料的放大技术有了新的突破,改变了以板式塔为主的局面。在我国,随着石油化工的不断发展,传质分离工程学的研究不断深入,使填料塔技术及其应用进入了一个崭新的时期,其工业应用与发达***并驾齐驱,进入世界***行列。 填料塔由填料,塔内件及筒体构成。填料塔的发展史中***主要的就是填料的发展史。由早期的碎石发展成为拉西环,弧鞍形填料等新型填料。与板式塔相比,新型的填料塔性能具有如下优点:生产能力大,分离效率高,压力降小,操作弹性大,持液量小等优点。 本设计综合考虑流程,产量,分离要求,操作控制等因素,采用填料塔实现乙醇回收目标。
蒸馏塔的设计蒸馏塔的设计蒸馏塔的设计蒸馏塔的设计
1、回收塔压力≤5.3MPa。 2、泵出口压力≤5.4MPa
3、回收塔液位40~60% 4、***水溶液浓度40~50%(暂定) 5、除盐水压力3.5~4.5MPa(满足系统需要) 6、除盐水加水量≤2.5吨/时(泵一开一备) 7、泵电机温升≤45℃ 室温 四、正常操作要点: 1、严格控制各项工艺指标,将压力、液位、浓度控制在指标范围内。 2、保证往复式水泵的正常运转,用“看、听、摸、闻”的方法,注意电机、机器响声,温度是否正常。注意克服跑冒滴漏,尤其是柱塞填料的泄漏要经济检查(一小时一次)。 3、注意调节流量:根据负荷的大小,调节***水溶液浓度,如负荷降低,甲分出口气体中CH3OH含量低,回收浓度低,可部份打循环或全打循环。即关小(或关死)溶液出口调节阀,开(或开大),回收塔出口至泵进口阀门循环,在一般正常生产,为保证足够的喷啉密度,应部份打循环。即一边进水,一边循环一边放料(***水溶液)入闪蒸槽。保证水溶液的浓度,保证精馏系统水不过剩(水平衡)。即回收塔加入水量不得超过(z好相等)在相同负荷下精馏加的萃取水量。 4、注意泵的压力在正常生产中,不必人为控制,泵的压力是随回收塔或系统压力的升降而升降。只要泵的出口压力高于回收塔压力0.2MPa左右,水和溶液就会打入塔内。(泵须不抽空)
5、防止泵抽空,随时注意除盐水压力,严防断水。 6、严格控制好回收塔液位,严防溶位过低,造成高压气体串入闪蒸槽,造成超压b炸的安全事故
蒸馏塔的设计蒸馏塔的设计蒸馏塔的设计蒸馏塔的设计
版权所有©2025 产品网