种子罐厂家说明发酵罐发展历史第1一阶段：1900年以前，是现***酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等***工程的产品走上商品化。

清洗啤酒发酵罐的必要性

啤酒出产进程中，物料经过的容器多、管路长，加之所运用的质料富含丰厚的营养物质，致使啤酒出产进程对啤酒发酵罐、管路等需求清洁频次高、难度大。在平常清洁作业中，难免呈现设备卫生死角，影响出产进程的卫生操控。为了消除平常清洁呈现的卫生死角，能够利用淡季运用强1效清洁剂或人工对啤酒发酵罐进行完全清洁，也称之为“大清洁”，以防止因设备卫生死角有污物堆集而影响商品质量。

一起，为满足低耗、环保、新的安全卫生规范，也进一步需求各个公司改进商品的出产工艺进程和安全卫生操控规范。在如今，商品质量安全已成为了当时社会重视的要点，由此引起的疑问，不仅给消费者造成损伤，还会严峻影响到公司的利益，乃至对出产公司带来不可思议的后果，因而做好啤酒发酵罐的清洁作业是非常重要的。

发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：

碱性洗涤液的配制

（1）向CIP罐中加入部分凉水。

（2）向内依次加入300公斤HPC-1高1效碱性清洗剂，150公斤火碱。

（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。

酸性洗涤液的配制

（2）向内依次加入300公斤HPC-4高1效酸性清洗剂，再加入部分凉水。

（3）***后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。

发酵罐具体执行操作工艺

（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。

（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。

（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。